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公司化学合成制药工岗位设备操作规程

文件名称：公司化学合成制药工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学合成制药工岗位的设备操作。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保人身安全及设备正常运行。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在保障操作人员生命财产安全，提高生产效率。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防静电鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，避免长发卷入设备。进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，连接是否牢固。

c.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备在正常温度下运行。

e.检查设备内是否有残留物，必要时进行清洗或清理。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无杂物堆放，地面干燥防滑。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，满足操作需求。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位且易于触及。

e.确保操作区域无易燃易爆物品，远离火源和高温设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员均已就位，安全防护措施到位。

b.依次打开电源总开关，检查设备各部分是否正常启动。

c.按照操作手册或工艺流程图进行投料，注意先后顺序和比例。

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，确保在规定范围内。

e.操作完成后，关闭设备，进行必要的清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，严格按配方要求进行，避免交叉污染。

b.调节温度、压力等参数时，缓慢操作，避免突变。

c.使用特殊溶剂或试剂时，需佩戴相应的防护用品，并遵守相关规定。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施。

c.若无法自行处理，立即上报上级或专业人员，等待进一步指示。

d.处理完毕后，进行安全检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，符合工艺要求。

c.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

d.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风、冷却系统运行正常，无异常温度升高。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，数值波动剧烈。

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

d.机器部件卡滞，运行不畅。

e.通风、冷却系统故障，设备温度异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表实时监控各项运行参数，确保在安全范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.设立巡检制度，操作人员对设备运行状态进行日常检查。

e.建立故障记录，对异常情况进行分析，及时调整操作策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备的关键部件，如泵、搅拌器、过滤器等，确保其正常运行。

b.监测反应釜内温度、压力、液位等关键参数，确保工艺条件符合要求。

c.检查产品品质，如纯度、含量等，确保产品质量达标。

d.对设备进行功能性测试，如紧急停止、安全联锁等，确保安全措施有效。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的实时数据，调整设备运行速度、温度、压力等。

b.通过调整阀门、泵等，控制流体的流速和方向。

c.对设备进行校准，确保仪表读数准确。

d.如发现设备异常，及时进行局部调整或停机检修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.紧急工况：启动紧急停机程序，确保人员安全，尽快恢复设备运行。

d.特殊工况：根据工艺要求，采取特殊操作程序，如降低压力、提高温度等。

e.设备维护期间：遵循维护计划，确保设备维护质量，减少停机时间。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.确保操作者的眼睛与设备显示屏或仪表