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公司贵金属精炼工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工在日常工作中涉及贵金属精炼操作的所有环节。包括但不限于贵金属原料的接收、预处理、精炼、提纯、回收等过程。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，降低事故风险。所有贵金属精炼工必须严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.所有操作人员进入贵金属精炼区域前，必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防酸碱工作服和防静电鞋。

b.使用防尘口罩时，确保口罩与面部贴合紧密，避免粉尘进入呼吸道。

c.防护眼镜应覆盖眼睛全部区域，防止化学品飞溅造成伤害。

d.防护手套应选择适合的材质，以防止化学品腐蚀和物理损伤。

e.工作服应确保袖口和领口紧固，避免化学品侵入。

f.防静电鞋应保持干燥，防止静电引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等损坏。

b.确认所有连接部件紧固，无松动现象。

c.检查电源线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却液位是否充足。

e.检查控制系统是否处于正常状态，按钮和开关操作灵敏。

f.进行模拟运行，检查设备启动和停止是否顺畅。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查通风系统是否正常，确保操作时空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认消防器材齐全并放置在易于取用位置。

e.检查应急逃生通道是否畅通，无障碍物。

f.对新进入作业区域的人员进行安全培训，使其了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，进行设备预热。

c.检查所有工艺参数是否设置正确，如温度、压力、流量等。

d.开始原料的接收和预处理，包括称重、溶解、过滤等步骤。

e.将预处理后的溶液倒入精炼设备，启动精炼程序。

f.监控精炼过程，确保温度、压力等参数在安全范围内。

g.精炼完成后，关闭设备，进行冷却和清洗。

h.对精炼后的贵金属进行提纯，包括电解、置换等步骤。

i.提纯完成后，对贵金属进行回收，确保资源利用率。

j.关闭所有设备，清理现场，进行安全检查。

2.特殊工序的操作规范

a.对于含有有害物质的原料，必须先进行中和处理，确保pH值在安全范围内。

b.在进行高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

c.对于易燃易爆的化学品，必须远离火源和热源，并采取防爆措施。

d.在进行电解操作时，必须确保电解槽内无杂质，防止短路和火灾。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现异常声音或温度异常升高，应立即停止操作，检查设备。

b.若发现泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的堵漏材料进行封堵。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若发生化学灼伤，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的电流、电压和功率，避免大幅度波动。

b.温度参数应控制在设备操作手册规定的范围内，过高的温度可能导致设备损坏或安全事故。

c.压力参数应稳定，特别是与化学反应相关的压力系统，应确保在安全工作压力范围内。

d.流量应与工艺要求相符，过大的流量可能导致设备损坏，过小的流量则可能影响精炼效果。

e.液位应保持在安全范围内，避免溢出或不足。

2.典型故障现象

a.设备运行中突然出现异常响声，可能是轴承磨损、传动带松动或机械部件损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或热交换不良。

c.电压波动大，可能是电源供应不稳定或设备内部电路问题。

d.流量异常，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.液位异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保读数准确无误。

b.使用温度计、压力计、流量计等工具，对设备运行参数进行实时监测。

c.设备运行期间，应定期检查轴承、传动带等易损部件的磨损情况。

d.定期清洁和维护冷却系统，确保冷却效率。

e.设备运行结束后，应进行全面检查