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护栏施工作业刷漆方案及技术标准

前言

护栏作为保障道路交通安全、维护交通秩序的重要设施，其外观完好性与结构耐久性直接影响着道路的整体服务水平和使用寿命。长期暴露于自然环境中，护栏易受风雨侵蚀、日光暴晒及车辆尾气等因素影响，产生锈蚀、涂层剥落等问题，不仅影响美观，更会削弱其结构强度。为有效提升护栏的防腐性能、延长使用寿命并改善道路景观，特制定本护栏施工作业刷漆方案及技术标准，旨在为实际施工提供科学、规范的指导。

一、工程概况

本工程针对现有道路护栏进行表面处理及涂刷防护涂料作业。护栏材质主要为钢制，部分为铸铁或铝合金（若有）。作业内容包括护栏表面清理、除锈、底漆涂刷、面漆涂刷及质量检验等环节。施工区域需根据道路实际情况进行交通疏导或半幅施工，确保施工安全与交通畅通。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉本方案及相关技术标准，进行详细的技术交底，明确施工流程、质量要求及安全注意事项。

2.核对护栏类型、材质、数量及损坏程度，针对性制定表面处理及涂料选用方案。

3.了解施工期间天气预报，避免在雨天、大风（风力大于五级）、高温（气温高于35℃）或低温（气温低于5℃，或湿度大于85%）条件下施工。

（二）材料准备

1.涂料选用：根据护栏材质、使用环境及设计要求，选用符合国家标准的防锈底漆和面漆。底漆宜选用环氧富锌底漆或红丹防锈漆，面漆宜选用丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆或氟碳面漆，确保涂料具有良好的附着力、耐候性、耐磨性及装饰性。涂料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.稀释剂：应选用与所用涂料相配套的专用稀释剂，严禁使用劣质或不兼容的稀释剂。

3.辅助材料：砂纸（不同目数）、钢丝刷、铲刀、棉纱、抹布、涂料搅拌器、计量器具等。

（三）机具准备

1.表面处理工具：角磨机（配钢丝轮、砂轮片）、手持钢丝刷、砂纸机、除锈喷砂机（若条件允许）。

2.涂覆工具：漆刷（不同规格）、滚筒、高压无气喷涂机（大面积作业时优先选用，效率高、涂层均匀）。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、防滑手套、工作服、工作鞋等。

4.其他：搅拌桶、梯子、警示标志、围挡、照明设备等。

（四）作业条件准备

1.清理施工区域，确保作业面开阔、无障碍物。对施工区域进行必要的交通隔离和警示，设置醒目的施工标志，安排专人引导交通。

2.检查护栏结构是否牢固，对松动、损坏的构件进行修复或更换后，方可进行刷漆作业。

3.确保施工用水、用电（如需）供应正常。

三、主要施工工序与技术标准

（一）表面处理

表面处理是保证涂层质量的关键工序，直接影响涂料的附着力和防护效果。

1.除锈：

*对于护栏表面的浮锈、疏松锈层及氧化皮，采用手工或动力工具（如角磨机配钢丝轮）进行彻底除锈。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中规定的St2级或Sa2级。

*St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

*Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

*除锈过程中，应注意保护护栏的棱角和非处理部位，避免过度打磨造成护栏截面受损。

2.除油、除尘：

*除锈完成后，用棉纱或抹布蘸取稀释剂或清洗剂，彻底清除表面的油污、汗渍及除锈产生的粉尘、碎屑。确保表面清洁、干燥。

*对于油污严重的部位，可先用碱水清洗，再用清水冲洗干净并晾干。

3.表面修整：

*用砂纸打磨表面，使其具有一定的粗糙度，以增强涂料附着力。对于焊疤、毛刺等凸起物，应打磨平整。

*检查表面处理质量，不合格处需重新处理。

（二）涂料调配

1.涂料使用前应充分搅拌均匀，如为双组分涂料（底漆、面漆多为此类），需严格按照产品说明书规定的配比进行混合，并使用电动搅拌器搅拌均匀。

2.根据施工方法（刷涂、滚涂、喷涂）和天气情况，可适量加入专用稀释剂调节涂料粘度，以确保涂覆效果。稀释剂的加入量一般不超过涂料总量的10%。

3.调配好的涂料应在规定的适用期内使用完毕，避免涂料胶凝、固化失效。

（三）涂覆施工

1.底漆涂刷：

*表面处理合格后，应在4小时内尽快涂刷第一道底漆。涂刷应均匀、细致，确保无漏涂、无气泡、无流挂。

*采用刷涂时，应按先上后下、先左后右、先难后易的顺序进行，漆刷蘸漆不宜过多，避免滴漏。采用喷涂时，喷枪与护栏表面应保持适当距离（一般30-50cm），匀速移动，确保涂层厚度均匀。

*底漆干膜厚度应符合设计要求，一般不小于60μm。待第