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冲压模具工标准化操作规程

文件名称：冲压模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压模具操作人员。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，降低事故风险。操作人员应严格遵守本规程，遵循以下基本要求：

1.操作前，必须熟悉设备性能、操作步骤及安全注意事项。

2.操作过程中，必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、耳塞等防护用品。

3.严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或调整参数。

4.操作过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

5.定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合工作要求的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-确保操作人员身体健康，无影响操作的安全隐患。

-操作人员需接受必要的培训，了解冲压模具的操作规程和安全知识。

2.设备准备：

-检查冲压模具及其附属设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

-确认模具的安装是否牢固，无松动现象。

-检查模具的精度，确保符合生产要求。

-检查模具的润滑情况，确保润滑充足，无润滑剂泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.工作环境检查：

-检查操作区域是否整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-确认工作区域照明充足，无安全隐患。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保其完好无损。

-检查模具所需的材料是否齐备，如冲压材料、润滑剂等。

-检查模具的紧固件是否齐全，防止操作过程中出现松动。

5.操作程序确认：

-仔细阅读并理解操作手册，确保操作步骤正确无误。

-确认操作顺序，确保每一步操作都符合安全要求。

-熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、模具异常等。

6.检查与沟通：

-对以上准备工作进行检查，确保所有事项均已妥善处理。

-与同事进行沟通，确认操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，确保所有人员已离开操作区域，并确认设备处于安全状态。

-接着，打开设备防护罩，检查模具安装是否牢固，确认模具与设备匹配无误。

-然后，按照操作手册的指示，逐步调整模具位置，确保模具间隙符合生产要求。

-随后，检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-接下来，启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

-最后，确认一切正常后，开始正式生产。

2.作业方式：

-操作过程中，双手应紧握操作手柄，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

-作业时，眼睛应始终注视模具和工件，确保操作准确无误。

-不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，如需调整，应先停止设备并断开电源。

-作业中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，并报告上级处理。

-检查模具是否存在损坏、磨损或变形等问题，及时更换或修理。

-如发现工件不符合要求，应停止生产，查找原因并解决。

-如发现润滑系统异常，应立即停止设备，检查润滑系统，确保润滑正常。

-在处理任何异常情况时，应确保操作区域安全，避免他人误入。

4.操作结束：

-生产结束后，关闭设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，清理模具和设备上的废料。

-检查设备是否有损坏或异常，如有，应报告并处理。

-关闭防护罩，确保设备安全存放。

5.记录与反馈：

-操作过程中，如发现任何问题或异常，应立即记录并报告。

-定期对操作过程进行总结，分析问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-润滑系统正常工作，无润滑剂泄漏。

-电气系统指示灯正常亮起，设备各部分工作电压稳定。

-模具与设备配合良好，无明显的间隙过大或过小现象。

-工件加工质量符合设计要求，表面无划痕、凹凸不平。

-设备温度在正常范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-润滑系统出现泄漏，润滑剂消耗异常。

-电气系统指示灯异常，如闪烁、熄灭或过载指示。

-模具与设备配合不当，出现卡住、变形或磨损。

-工件加工质量下降，出现划痕、凹凸不平或尺寸偏差。

-设备温度