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公司非织造布制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司非织造布制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布制造工岗位现场作业。旨在规范作业流程，确保员工人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。要求所有员工严格遵守规程，不断提高安全意识和操作技能，共同营造安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）女性员工长发需束起并置于帽内，佩戴护目镜以防飞溅物进入眼睛。

（3）禁止穿戴易燃易爆物品或不符合安全要求的个人衣物。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备电源线、电线接口无破损，接地良好。

（3）检查传动装置、润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油。

（4）确认设备周围无杂物，通道畅通，无障碍物。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物。

（2）确保作业环境通风良好，温度、湿度适宜。

（3）禁止在作业区域吸烟、使用明火。

（4）定期检查消防设施，确保其有效性和可操作性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置。

（2）按设备操作手册的顺序开启电源，启动预润滑系统。

（3）缓慢加料，观察料斗内物料流动情况，防止过载。

（4）监控设备运行状态，包括温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（5）设备运行过程中，禁止随意调整设备参数或拆卸部件。

（6）设备停机时，先关闭加料系统，再关闭润滑系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）物料输送时，注意控制输送速度，避免物料破碎或飞扬。

（2）操作热压辊时，确保温度达到设定值，压力均匀分布。

（3）裁剪操作时，保证裁剪线与物料边缘对齐，避免浪费。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常停止，立即切断电源，停止操作。

（2）检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等。

（3）根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、修复电气线路等。

（4）排除故障后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

（5）故障原因及处理过程需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设备操作手册规定的范围内。

（3）物料输送顺畅，无堵塞或溢出现象。

（4）控制系统显示正常，无报警信号。

（5）传动带、链条等运动部件运行平稳，无异常磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止，无报警信号。

（2）设备运行时出现剧烈振动或噪音。

（3）温度、压力等参数超出正常范围。

（4）物料输送不畅，出现堵塞或溢出。

（5）控制系统出现错误代码或报警信号。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

（3）通过听觉、视觉检查，判断设备运行是否平稳。

（4）利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

（5）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监测物料输送效率，确保无异常损耗。

（3）验证设备温度、压力等关键参数是否稳定在设定范围内。

（4）测试设备控制系统响应速度和准确性。

（5）检查设备润滑系统是否正常工作，油质是否清澈。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和输送参数。

（2）通过调整温度控制器，确保设备温度稳定。

（3）对压力控制系统进行微调，保证压力平衡。

（4）对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

（5）定期检查和更换润滑油，保持润滑系统良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料输送不畅时，检查输送带或管道是否有堵塞，清除障碍物。

（2）设备温度异常时，检查热源或冷却系统，必要时调整温度设定。

（3）设备振动加剧时，检查紧固件是否松动，进行紧固或更换磨损部件。

（4）控制系统出现异常时，立即停止设备，检查电路和传感器，进行修复。

（5）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体直立，双脚与肩同宽，以分散身体重量。

（2）手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展，保持手腕放松。

（3）眼睛与屏幕或操作面板保持水平视线，减少颈部和眼部疲劳。