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公司炭素焙烧工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司炭素焙烧工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素焙烧工岗位设备的安全操作。为确保炭素焙烧设备安全、高效运行，预防事故发生，保障操作人员及设备安全，特制定本规程。所有炭素焙烧工岗位人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需扎紧，防止工作时被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

b.检查电气线路、接线盒、开关等是否完好，无裸露电线；

c.检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否灵活，无异常声响；

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等；

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体；

b.地面应平整、无油污、积水，防止滑倒；

c.作业区域应设有安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物品等；

d.作业人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案；

e.作业前应确认设备启动前无异常情况，并通知相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源总开关，确保设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册启动冷却系统，检查冷却水压力和流量是否符合要求；

c.启动送风系统，检查风量是否正常，确保设备内部温度均匀；

d.打开料仓输送系统，逐步加入炭素原料；

e.根据操作规程调整设备参数，如温度、时间等；

f.启动焙烧炉，开始炭素焙烧过程；

g.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数；

h.焙烧完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度；

i.清理设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.焙烧过程中，温度控制应精确，避免过热或不足；

b.原料加入时，应均匀缓慢，避免对设备造成冲击；

c.操作人员应严格按照设备设定参数进行操作，不得随意更改。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员；

d.确认异常原因并排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常噪音；

c.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动；

d.冷却水温度和流量正常，冷却系统无泄漏；

e.仪表显示准确，无报警信号；

f.设备各部件温度适宜，无过热现象；

g.作业区域环境清洁，无粉尘溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.传动带、链条打滑或断裂；

c.电流、电压异常波动，设备运行不稳定；

d.冷却系统泄漏，冷却效果下降；

e.仪表显示异常，出现报警信号；

f.设备部件过热，表面温度异常；

g.粉尘排放过多，作业环境恶化。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项参数；

b.定期检查设备各部件的运行状态；

c.观察设备外观是否有磨损、裂纹等异常；

d.听取设备运行时的声音，辨别是否有异常噪音；

e.进行定期维护保养，预防故障发生；

f.设立设备巡检制度，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传感器和仪表的准确性，确保数据可靠；

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内；

c.检查设备振动情况，及时发现潜在问题；

d.观察设备运行状态，如传动带、链条等是否正常运行；

e.定期进行设备性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、时间、速度等；

b.调整设备各部件的间隙，确保运行顺畅；

c.根据原料特性和生产需求，优化设备运行模式；

d.检查和维护设备润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：降低运行速度或暂停运行，检查冷却系统；

-电流异常：检查电路，排除短路或过载；

-振动过大：检查紧固件，调整设备平衡；

-噪音过大：检查