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细纱机操作工合规化操作规程

文件名称：细纱机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有细纱机操作工在操作细纱机过程中的安全操作。操作工必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照本规程执行。规程旨在确保操作工的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率。操作前，操作工应接受专业培训，掌握设备性能、安全操作规程和应急处置措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发卷入机器。

2.设备检查：

a.检查细纱机各部件是否完好，如传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、破损或异常磨损。

b.检查纱管和纱架是否牢固，纱管是否装满，纱线是否适宜。

c.检查电气系统，确保电源线、开关、插头等无损坏，接地良好。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁、无杂物，保持良好的通风。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查紧急停止按钮和消防设施是否易于触及且处于正常状态。

4.操作准备：

a.检查机器的启动和停止按钮是否灵敏，操作手柄是否顺畅。

b.确认设备处于“停止”状态，进行手动或电动启动，检查机器是否正常启动。

c.调整机器速度和张力，确保符合工艺要求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认所需纱线的型号、规格和数量。

b.检查工艺参数设置是否正确，如纱线张力、车速、加压量等。

6.通知周围人员：

a.在操作前，向周围人员发出警告，避免意外伤害。

b.确保操作区域无无关人员，特别是儿童和老人。

7.培训与指导：

a.对于新员工或未接受过相关培训的操作工，应进行现场指导和培训。

b.确保操作工熟悉本规程和应急处理流程。

8.检查完毕，操作工应在检查记录上签字确认，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，首先检查设备状态，确认无误后进行操作。

b.打开细纱机电源开关，等待设备预热至正常工作温度。

c.按照工艺要求调整纱线张力、车速等参数。

d.检查纱管安装是否正确，确保纱线顺畅。

e.慢慢启动细纱机，观察设备运行情况，确认无异常后，逐步增加车速至正常生产速度。

f.在操作过程中，定期检查设备各部件运行状况，确保设备正常运行。

g.生产结束后，降低车速至零，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备的正面，保持适当距离，以便观察和操作。

b.操作过程中，手部应保持稳定，避免因设备振动而导致的意外。

c.操作按钮和手柄时，用力均匀，避免突然施力造成设备损坏或人身伤害。

d.注意观察纱线质量，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

c.若出现紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，如使用灭火器、断电等，并迅速撤离现场。

d.对于任何异常情况，操作工应立即上报车间负责人，并详细记录故障原因和处理过程。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手或卷入。

b.严禁在设备运行时进行清理或调整，以免发生意外。

c.操作工应定期进行体检，确保身体条件符合操作要求。

5.记录与报告：

a.操作工应详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备状态等。

b.定期对设备进行检查和维护，并将检查结果记录在案。

c.如发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即报告上级领导，并采取措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.纱线输出均匀，无断头、缠结等现象。

c.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

d.各传动部件温度正常，无过热现象。

e.机器润滑系统正常工作，油位合适，无漏油情况。

f.设备各安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件磨损或损坏。

b.纱线输出不稳定，出现断头、缠结或质量下降，可能是张力不当或设备部件故障。

c.电流、电压异常波动，可能是电气系统故障或负载不均。

d.设备部件温度过高，可能是润滑不良或机械部件磨损。

e.润滑系统油位异常或漏油，可能是润滑系统故障或油封损坏。

f.安全防护装置失效或紧急停止按钮不响应，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法