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酒厂废水处理方案

一、废水来源与水质特征

1.原料清洗水：大米、高粱、玉米等谷物在浸泡、淘洗过程中产生高SS（悬浮物）废水，COD800–1500mg/L，pH6.0–6.8，温度25–30℃。

2.蒸馏冷却水：蒸馏工序二次蒸汽冷凝后排放，水量大、温度高（55–70℃），COD50–120mg/L，但含少量乙醇、杂醇油，B/C比低。

3.锅底水：蒸馏釜残液，COD30000–60000mg/L，TN400–800mg/L，TP30–60mg/L，色度1500–3000倍，呈深褐色，含焦糖、多酚、酵母残体。

4.发酵罐冲洗水：CIP清洗碱液、酸液交替排放，pH波动大（2–12），COD2000–5000mg/L，LAS（阴离子表面活性剂）30–80mg/L。

5.地面与设备冲洗水：含酒糟、泥沙、润滑油，SS500–1500mg/L，COD600–1200mg/L。

混合后综合水质：水量2500m3/d，COD8500mg/L，BOD?4200mg/L，TN180mg/L，TP25mg/L，SS900mg/L，色度800倍，pH6.5，温度35℃。

二、处理目标

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直接排放限值：COD≤80mg/L，BOD?≤20mg/L，NH?-N≤10mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，SS≤50mg/L，色度≤30倍，pH6–9。

三、工艺路线选择

采用“预处理—厌氧—缺氧—好氧—深度处理—回用/排放”六级组合，核心思路：

（1）高浓度锅底水单独收集，先进行“微滤+酸化”降低冲击负荷；

（2）中低浓度废水合并后采用“IC厌氧反应器”产沼，沼气脱硫后供锅炉；

（3）厌氧出水COD仍达1200–1500mg/L，进入“两级A/O”强化脱氮除磷；

（4）好氧出水采用“臭氧-生物活性炭”耦合工艺去除难降解色度；

（5）末端“超滤+反渗透”双膜系统，70%清水回用于冷却、洗瓶，30%达标排放；

（6）全过程污泥采用“板框+低温带式干化”至含水率40%，外运建材利用。

四、单元设计参数与计算

1.格栅井

地下钢砼结构，尺寸4.0m×1.5m×2.5m，两格交替，人工清渣。设回转式机械格栅，栅隙3mm，安装角度75°，功率0.75kW，每日栅渣量约0.35m3，含水率80%，袋装外运。

2.调节池

水力停留时间12h，有效容积1250m3，分两格，池内设置潜水搅拌机4台（5.5kW），防止谷物淀粉沉积。池顶加盖，收集挥发废气送至生物滤池除臭。配套pH在线仪、电磁流量计、超声波液位计。

3.微滤机（高浓度线）

转鼓式，滤网孔径80μm，处理能力30m3/h，功率1.5kW，反冲洗泵2.2kW，冲洗周期每30min一次，水耗0.5%。拦截酒糟颗粒，降低后续IC反应器堵塞风险。

4.酸化水解池

钢砼结构，有效容积200m3，HRT6h，池内设置组合填料120m3，填料比表面积380m2/m3，DO控制在0.3–0.5mg/L，利用兼性菌将大分子多糖、蛋白质水解为VFA，提高B/C比由0.35升至0.48。

5.IC厌氧反应器

直径8m，总高22m，有效容积1000m3，上升流速6m/h，颗粒污泥浓度25gVSS/L，设计容积负荷15kgCOD/(m3·d)，产气率0.40Nm3CH?/kgCOD，沼气产量3600Nm3/d，甲烷含量65%。设置外循环泵200m3/h，回流比1:1，维持内部水力剪切，防止污泥钙化。反应器顶部设三相分离器，COD去除率≥85%，出水碱度补充采用NaHCO?，维持pH7.0–7.2。

6.两级A/O

（1）一级A池：有效容积600m3，HRT4h，潜水搅拌机3台，DO0.3mg/L，投加甲醇作为碳源，C/N比按4:1计算，甲醇储罐10m3，计量泵200L/h。

（2）一级O池：有效容积1800m3，HRT12h，微孔曝气盘1200套，气水比15:1，DO2–4mg/L，混合液回流比300%，配置内回流泵400m3/h。

（3）二级A池：有效容积400m3，HRT2.5h，进一步反硝化。

（4）二级O池：有效容积800m3，HRT5h，后置沉淀池采用周进周出辐流式，直径16m，表面负荷0.6m3/(m2·h)，污泥回流比80%，剩余污泥泵2台（15m3/h）。

7.臭氧-生物活性炭（O?-BAC）

臭氧接触塔直径2.