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大型电厂设备维护与故障处理培训教材

前言

电力工业是国民经济的基石，大型电厂作为电能生产的核心场所，其设备的安全、稳定、高效运行直接关系到社会经济的持续发展和人民生活的正常秩序。随着电力技术的不断进步，电厂设备日益向大型化、复杂化、自动化和智能化方向发展，这对设备的维护管理与故障处理能力提出了前所未有的挑战。

本培训教材旨在为电厂设备维护及运行人员提供一套系统、专业、实用的技术指导。内容涵盖了大型电厂主要设备的维护要点、常见故障分析与处理方法，以及相关的维护策略与安全管理理念。我们期望通过本教材的学习，能够帮助学员提升对电厂设备的认知水平，掌握关键的维护技能和故障判断处理能力，从而有效保障电厂的安全稳定运行，提高设备利用率，降低运维成本。

本教材在编写过程中，注重理论与实践相结合，强调内容的严谨性和实用性，力求语言通俗易懂，避免过多晦涩的理论阐述，更多地结合现场实际案例和操作经验。同时，也充分考虑了当前电力技术的发展趋势，融入了一些先进的维护理念和技术方法。

由于编者水平有限，教材中难免存在疏漏和不足之处，恳请各位专家、同仁批评指正，以便在今后的修订中不断完善。

第一章设备维护与故障处理概述

1.1设备维护的重要性与目标

在大型电厂的生产运营中，设备维护工作占据着至关重要的地位。它不仅仅是简单的设备修理，更是一项系统性的工程，其核心目标在于通过科学合理的技术措施和管理手段，确保设备在其生命周期内始终保持良好的技术状态，能够安全、稳定、高效地输出额定功率。有效的设备维护能够显著延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，降低维修成本，提升电厂的整体经济效益和市场竞争力。同时，它也是保障人身安全和电网稳定的基本前提。

1.2设备故障的基本概念与分类

设备故障通常指设备在运行过程中，因某种原因丧失了规定功能或性能指标超出允许范围的现象。从不同角度可对故障进行分类：按故障发生的速度可分为突发性故障和渐进性故障；按故障的影响程度可分为轻微故障、一般故障、严重故障和灾难性故障；按故障发生的原因可分为设计制造缺陷、安装调试不当、操作维护失误、磨损老化、外部环境影响等。准确认识和分类故障，是进行有效故障处理的第一步。

1.3维护与故障处理的基本原则

维护与故障处理工作应遵循以下基本原则：

*安全第一原则：任何操作必须以保障人身和设备安全为首要前提，严格遵守安全规程和操作规程。

*预防为主原则：强调预防性维护，通过定期检查、试验、保养，及时发现和消除潜在隐患，防止故障发生。

*快速响应原则：故障发生后，应迅速组织力量，及时判断故障性质和部位，采取有效措施进行处理，最大限度缩短停机时间。

*实事求是原则：在故障分析和处理过程中，要基于事实，深入调查，科学分析，准确判断，避免主观臆断。

*闭环管理原则：对发生的故障要做到“四不放过”（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），并总结经验教训，持续改进维护工作。

第二章锅炉设备的维护与故障处理

2.1锅炉主要构成及维护要点

锅炉是将燃料化学能转化为热能，进而将水加热成一定参数蒸汽的设备。其主要构成包括燃烧系统（如炉膛、燃烧器、给煤机、磨煤机）、汽水系统（如汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器）、通风系统（如送风机、引风机、空预器）、以及控制系统等。

维护要点：

*燃烧系统：定期检查燃烧器出力及火焰状态，清理结焦结渣；检查给煤机、磨煤机运行状况，确保给煤均匀、煤粉细度合格；定期校验相关仪表。

*汽水系统：定期进行汽水品质监督，防止腐蚀、结垢；检查受热面外壁有无磨损、腐蚀、变形、泄漏；定期对汽包、联箱等进行内部检查和外部保温检查。

*通风系统：定期清理空预器蓄热元件，防止堵灰和低温腐蚀；检查风机轴承温度、振动，定期更换润滑油；检查烟道、风道有无漏风。

2.2锅炉常见故障分析与处理

2.2.1锅炉灭火

现象：炉膛负压突然增大，火焰监测器无火焰信号，汽温、汽压急剧下降，氧量迅速升高。

可能原因：燃料供应中断或异常（如断煤、磨煤机跳闸）；风量调节不当，风煤比失调；燃烧不稳定，火焰中心上移或偏斜；负荷过低且燃烧调整不当等。

处理：立即切断燃料供应，紧急停炉；维持引、送风机运行，通风吹扫，排除炉膛内可燃物；查明灭火原因并消除后，方可重新点火启动。

2.2.2受热面泄漏（以水冷壁为例）

现象：炉膛内有泄漏声，给水量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位下降，炉膛负压波动或变正，泄漏点附近烟温降低。

可能原因：管子制造或安装缺陷；管内结垢导致过热爆管；管外磨损、腐蚀或高温氧化；飞灰磨损；膨胀受阻导致热应力过大等。

处理：轻微泄漏时，加强监视，适当降低负荷，请示停炉；严重泄漏时，应立即停炉，防止事故扩大。停炉后保持引风机运行