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空气等离子切割机操作与维护手册

前言

空气等离子切割技术凭借其高效、便捷、切割质量优良等特点，在金属加工领域得到了广泛应用。本手册旨在为操作人员提供一套系统、专业的指导，涵盖设备操作、日常维护、故障排查等关键环节，以确保切割作业的安全性、高效性及设备的长期稳定运行。请在使用设备前仔细阅读本手册，并严格遵照执行。

一、安全操作规程

安全是所有作业的前提，空气等离子切割过程涉及高压电、高温电弧、金属烟尘及噪音，必须予以高度重视。

1.1个人防护

操作人员必须配备并正确使用以下防护用品：

*防护眼镜/面罩：应选用符合国家标准的焊接/切割专用防护眼镜或自动变光面罩，以抵御紫外线、红外线及飞溅物的伤害。

*防护服：穿戴由阻燃材料制成的长袖上衣和长裤，袖口应收紧，裤脚覆盖鞋面，避免皮肤暴露。

*防护手套：选用耐高温、绝缘的皮革或专用焊接手套。

*防护鞋：具备防砸、绝缘功能的安全鞋。

*听力保护：在噪音较大的环境下，应佩戴耳塞或耳罩。

*呼吸防护：在通风不良或烟尘较大的场合，必须佩戴合适的防尘口罩或呼吸器。

1.2作业环境安全

*通风良好：确保作业区域有足够的通风，以排除切割过程中产生的金属烟尘和有害气体。必要时应安装局部排风装置。

*防火防爆：作业区域内严禁存放易燃易爆物品。应配备合格的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）。切割作业点与易燃物品之间的安全距离应符合相关规定。

*避免潮湿：保持工作区域干燥，防止触电事故。设备应放置在平稳、坚实的地面上。

*接地可靠：设备外壳必须可靠接地，接地电阻应符合设备说明书要求。

*照明充足：作业区域应有良好的照明，以保证操作人员能清晰观察切割情况。

*隔离作业：在可能产生火花飞溅的区域，应设置防护屏或警示标志，防止无关人员靠近。

1.3设备安全检查

*开机前检查电缆、插头、插座是否完好无损，有无破损、老化现象。

*检查割炬、电缆连接是否牢固，有无松动或破损。

*检查气源管路连接是否紧密，有无泄漏。

*确认电源电压与设备额定电压相符。

*检查设备的安全保护装置是否正常有效。

二、设备构成与前期准备

2.1主要构成

空气等离子切割机主要由以下部分组成：

*主机：内含电源、控制系统、气路系统等核心部件。

*割炬：执行切割任务的关键部件，包括喷嘴、电极、涡流环等易损件。

*电缆：包括主电缆（连接主机与割炬）、控制电缆等。

*压缩空气源：可为内置小型空压机或外接压缩空气系统，提供洁净、干燥、稳定压力的压缩空气。

2.2切割前准备

*工件准备：

1.清洁工件表面，去除铁锈、油污、油漆等杂质，以免影响切割质量和产生有害烟尘。

2.将工件平稳放置，必要时使用夹具固定，确保切割过程中工件不发生移动。

3.根据切割需求，在工件下方预留适当空间，或放置耐火材料（如厚钢板、防火毯）承接熔渣，保护工作台面。

*割炬与易损件选择：

1.根据待切割材料的种类、厚度以及所需的切割电流，选择合适型号的割炬。

2.选用与割炬型号及切割参数相匹配的电极、喷嘴、涡流环等易损件。确保易损件完好无损，安装正确、牢固。

*电源与气源连接：

1.确认设备电源开关处于关闭状态，连接好电源线，并确保接地可靠。

2.连接压缩空气管路。若使用外接气源，需调整气源压力至设备要求范围；若使用内置空压机，检查其油位（如为有油型）及工作状态。

*参数设定：

1.根据切割材料的厚度、材质以及所使用的割炬和易损件型号，参考设备说明书推荐的参数范围，初步设定切割电流、切割速度及空气压力。

2.对于重要或批量切割任务，建议先在同材质、同厚度的废料上进行试切，根据试切效果微调参数，直至达到最佳切割状态。

三、操作流程

3.1开机与预热

1.打开压缩空气阀门（若为外接气源），确认气压指示正常。

2.合上设备电源开关，设备电源指示灯亮起。

3.根据设备说明，若有必要，进行短暂预热或等待设备自检完成。

3.2起弧操作

空气等离子切割通常采用接触式起弧或非接触式起弧（具体取决于割炬类型）。

*接触式起弧：

1.手持割炬，使喷嘴与工件表面保持适当距离（通常为喷嘴直径的1-1.5倍，或参考说明书）。

2.按下割炬上的启动开关（或脚踏开关）。

3.割炬内会先流出预流空气，随后高频引弧，电弧引燃后，即可开始切割。

*非接触式起弧：

1.手持割炬，使喷嘴与工件表面保持稍远的距离（通常大于接触式起弧）。

2.按下启动开关，通过高频或高压击穿空气形成电弧，随后电弧会自动转移到工件上。

注意：起弧时若未能成功引燃电弧，应立即松开启动开关，检查原因（如工件是否