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公司电工合金熔炼及热变形工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高工作效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握各项操作技能，确保生产过程的顺利进行。规程涵盖合金熔炼、热处理、热变形等工艺环节，适用于所有相关设备和工具。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

-进入高温区域作业时，需佩戴隔热面罩和高温防护鞋。

-操作熔融金属时，必须穿戴耐高温的防护服和手套，并确保防护服和手套无破损。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、热处理炉等设备的外壳、连接件、控制面板是否完好，无漏电现象。

-确认设备电源线、电缆、插头等电气元件无老化、破损，接地良好。

-检查炉内衬、炉门、炉盖等部件是否密封良好，无泄漏。

-验证设备的安全防护装置是否有效，如急停按钮、过热保护等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体和粉尘积累。

-地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行预热，预热至规定温度。

-将合金材料按照规定的比例加入熔炼炉，注意控制加料速度和顺序。

-监控熔炼过程，确保合金熔化均匀，无杂质。

-达到熔化状态后，关闭炉门，进行热处理或热变形工序。

-热处理或热变形完成后，打开炉门，取出合金产品。

-对产品进行冷却，避免因温度过高导致变形。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触熔融金属。

-熔炼过程中，应实时监控温度和熔化状态，确保合金成分稳定。

-热处理时，严格控制温度曲线，避免过热或不足。

-热变形时，根据产品要求调整压力和温度，确保变形均匀。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即切断电源，通知维修人员。

-熔炼过程中发现异常，如温度失控、熔池不稳定，立即停止加料，采取措施调整。

-作业区域出现烟雾、异味，立即停止操作，通风换气，查明原因。

-发生烫伤、割伤等安全事故，立即采取急救措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-熔炼炉温度控制准确，波动在允许范围内。

-电流、电压、气压等参数稳定，符合工艺要求。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备冷却系统工作良好，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损或机械部件松动。

-熔炼炉温度失控，可能是因为控制系统故障或温度传感器损坏。

-电流异常波动，可能是因为电路短路或负载不平衡。

-冷却水压力不足，可能导致设备过热。

-仪表显示错误或无显示，可能是因为传感器或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-利用温度计、电压表、电流表等仪器实时监控关键参数。

-通过声光报警系统及时响应异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-监测设备振动和噪音水平，异常时需检查机械部件的紧固情况。

-检查仪表的准确性，必要时进行校准。

-观察熔炼过程中的金属流动情况，确保合金熔化均匀。

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却效果。

2.调整方法：

-根据工艺要求调整熔炼炉的温度曲线，确保合金成分稳定。

-通过调整进料速度和方式，控制熔池的稳定性和合金的熔化速度。

-调整热处理炉的加热和冷却速率，以达到预期的热处理效果。

-根据产品尺寸和形状要求，调整热变形过程中的压力和温度。

3.不同工况下的处理方案：

-在熔炼过程中，若出现熔池不稳定，应适当调整炉内气体流量或搅拌速度。

-在热处理过程中，若温度波动超出范围，应立即调整加热器功率或冷却速率。

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

-在产品变形过程中，若出现变形不均匀或过度变形，应调整压力和温度，重新进