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公司印染助剂复配工设备操作规程

文件名称：公司印染助剂复配工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染助剂复配工在操作复配设备时的安全操作。规程涵盖设备启动、运行、维护及停机等环节。操作人员需具备相关资质，熟悉设备性能及操作流程。严格遵守本规程，确保操作安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

-手套：根据所接触化学品性质选择合适的材质，如耐酸碱手套、乳胶手套等，确保手套完好无损。

-防护服：穿着符合规定的防护服，以防化学品沾染皮肤。

-防护鞋：穿着防滑鞋，避免在操作过程中滑倒。

-呼吸防护：如需在密闭空间或空气中存在有害气体的情况下操作，应佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备传动部分是否灵活，有无异常声响。

-检查油液、润滑油是否充足，油质是否良好。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备仪表是否正常，如压力表、温度计等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水。

-作业区域应配备应急设施，如灭火器、急救箱等。

-作业区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

-确保作业区域内无无关人员，避免干扰操作。

操作人员在进行设备操作前，应仔细阅读并理解本规程，确保所有准备工作充分到位，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备启动，依次开启电源、水源、气源等。

-将所需原料按照配方比例准确称量，并倒入配料槽。

-启动搅拌器，开始复配过程，期间监控搅拌速度和温度。

-复配完成后，关闭搅拌器，停止搅拌。

-将复配好的助剂通过输送系统输送到储存罐。

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-对设备进行清洁，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压或易燃易爆的工艺，操作人员必须严格按照操作规程执行，并配备相应的安全防护措施。

-在进行化学反应时，必须控制好反应条件，如温度、压力、时间等，防止意外发生。

-对于含有有害物质的原料，操作前应充分了解其性质，采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

-如发现设备异常声响或温度异常升高，应立即停止设备运行，查找原因并排除故障。

-如果发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的化学品中和泄漏物，并通知相关人员处理。

-在紧急情况下，如设备故障或火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取措施控制事态。

-操作人员应熟悉所有应急设备的操作方法，并定期进行应急演练。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，不得有过热现象。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力值。

-搅拌速度：搅拌器运行速度应与工艺要求相符，确保混合均匀。

-电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常响声。

-润滑油：润滑油温度应适宜，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

-设备异常震动：可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础松动等原因引起。

-设备温度异常升高：可能是由于过载、冷却系统故障或润滑油不足等原因。

-设备泄漏：可能是由于管道、阀门或连接处密封不良等原因。

-设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

-电流波动：可能是由于电源问题、设备过载或电气系统故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部位的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-定期观察润滑油的状态，如发现油质变差或温度异常，应立即查明原因并处理。

-定期检查设备的震动和噪音，如有异常，应立即停止设备运行，进行故障排查。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施。

-定期进行设备维护保养，检查设备的紧固件、传动带、轴承等部件，确保设备正常运行。

-操作人员应熟悉设备的状态监测方法，掌握故障