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搅拌工岗位职业健康操作规程

文件名称：搅拌工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位的日常操作，旨在规范搅拌工在作业过程中的职业健康行为，确保员工身心健康，提高工作效率，保障生产安全。通过制定和执行本规程，降低职业病危害风险，促进企业和谐发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免头发进入搅拌设备。

2.设备检查：作业前应仔细检查搅拌设备，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于搅拌叶片的磨损情况、传动装置的紧固程度、润滑系统是否正常、紧急停止按钮是否灵敏等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，避免潮湿。搅拌工应确保操作区域无障碍物，地面无油污或积水，以确保行走安全。

4.检查原料：在搅拌前，应对原料进行检查，确保原料质量符合要求，无异物和杂质，避免对搅拌设备造成损害。

5.配置搅拌参数：根据工程要求，合理配置搅拌速度、时间等参数，确保搅拌效果符合标准。

6.人员培训：搅拌工应接受专业培训，了解搅拌设备操作规程、安全注意事项以及应急预案。

7.环保措施：作业过程中，应采取有效措施防止粉尘和噪音污染，如使用湿式作业、设置隔音屏障等。

8.应急准备：确保现场配备必要的急救用品和消防器材，如急救箱、灭火器等，并定期检查其有效性。

三、操作步骤

1.启动设备：打开搅拌机电源开关，确保设备处于待机状态。

2.检查原料：确认原料质量合格，无异物和杂质，按照配方要求称量。

3.加载原料：先将部分原料加入搅拌桶中，启动搅拌机低速运行，逐步加入剩余原料。

4.调整速度：根据搅拌要求，逐步提高搅拌速度至设定值，保持均匀搅拌。

5.控制时间：搅拌时间应按照工程要求设定，确保搅拌均匀。

6.监测温度：在搅拌过程中，定期监测搅拌物的温度，防止过热或温度不均。

7.停止搅拌：达到搅拌时间后，关闭搅拌机，让搅拌物自然冷却。

8.清理设备：搅拌完成后，关闭电源，使用清洁剂和刷子清洗搅拌桶及搅拌叶片，防止残留物硬化。

9.检查设备：清洗完毕后，检查设备各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

10.记录数据：详细记录搅拌过程中的各项参数，如原料配比、搅拌时间、温度等，以备后续分析。

11.停止作业：作业结束后，关闭搅拌机，整理现场，确保安全。

关键点：确保原料质量，控制搅拌速度和时间，监测温度变化，定期维护设备，保持操作环境整洁。

四、设备状态

设备在搅拌工岗位操作中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电机启动和停止顺畅，无卡顿现象。

3.搅拌叶片和搅拌桶内壁无明显的磨损或损坏。

4.润滑系统工作正常，轴承无过热迹象。

5.传动装置紧固，无松动。

6.电气控制系统无故障，仪表显示准确。

7.通风良好，无粉尘积累。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能表明轴承或传动装置存在问题。

2.电机启动困难或停止后不能立即停止，可能是电气控制问题。

3.搅拌叶片或搅拌桶内壁有严重磨损或损坏，可能影响搅拌效果。

4.润滑油过多或过少，可能导致设备过热或磨损加剧。

5.传动装置松动，可能引发设备故障。

6.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常工作。

7.通风不良，可能导致粉尘积累影响操作环境。

在操作过程中，搅拌工应时刻关注设备状态，发现异常应立即停机检查，并采取相应措施排除故障，确保生产安全和设备寿命。同时，定期进行设备维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-搅拌效果测试：通过观察搅拌物的一致性和均匀性来判断搅拌效果。

-设备温度测试：使用温度计测量搅拌过程中搅拌物的温度，确保在安全操作范围内。

-设备振动测试：使用振动仪检测设备运行时的振动水平，确保不超过安全标准。

-电气系统测试：使用万用表检测电气参数，如电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

-设备性能测试：按照标准程序进行空载和负载测试，评估设备整体性能。

2.调整程序：

-搅拌效果调整：根据测试结果，调整搅拌速度和时间，以达到最佳的搅拌效果。

-设备温度调整：如果发现温度过高，可能需要调整搅拌速度或增加冷却措施。

-设备振动调整：如果振动过大，检查传动装置和轴承的紧固情况，必要时进行紧固或更换磨损部件。

-电气系统调整：根据测试结果，调整或更换损坏的电气元件，确保电气系统稳定运行。

-设备性能调整：对于性能测试中发现的任何问题