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纺纱工设备安全操作规程

文件名称：纺纱工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱工在生产过程中使用的各类设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉纺纱设备的操作流程、安全注意事项及故障排除方法。

b.操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。

c.操作人员需进行健康检查，确保身体条件符合纺纱工作要求。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.确认设备防护装置完好，无损坏或松动现象。

c.检查设备各部位是否清洁，及时清除设备上的灰尘、杂物等。

d.检查设备电气线路是否安全，绝缘性能良好。

e.确认设备紧急停止按钮和报警装置有效，能够及时响应。

3.环境准备：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查工作区域照明情况，确保光线充足，便于操作。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防安全。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合纺纱要求。

b.检查原料存放条件，确保原料不受潮、不受污染。

c.检查原料输送系统，确保原料能够顺利进入设备。

5.操作准备：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

b.熟悉设备各个部件的名称、作用及操作方法。

c.检查操作按钮、开关、仪表等是否灵敏、可靠。

d.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，掌握应急操作流程。

b.检查消防器材、急救药品等应急设施是否齐全、有效。

c.了解逃生路线和应急集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

c.检查设备运行是否正常，各部件工作状态是否稳定。

d.将原料送入设备，确保原料输送顺畅。

e.调整设备参数，如速度、张力等，以达到最佳纺纱效果。

f.开始正常纺纱作业，监控设备运行情况。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作时，双手操作应稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.作业过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全后再进行操作。

d.作业过程中，应随时关注设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，应立即通知维修人员。

c.在维修人员到来之前，操作人员应采取必要的安全措施，避免事故扩大。

d.维修完成后，重新进行设备启动和运行检查，确认设备恢复正常后，方可继续作业。

4.作业结束：

a.作业结束后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

b.清理设备周围环境，清除废料和杂物。

c.对设备进行日常维护保养，检查设备各部件的磨损情况。

d.记录设备运行情况和维护保养情况，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.设备冷却系统运行良好，冷却效果显著。

e.设备电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.设备各传感器、仪表显示正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音增大。

b.设备温度异常升高，超出正常工作范围。

c.设备润滑系统油压或油温异常，可能存在漏油或油质问题。

d.设备冷却系统效率降低，设备温度升高。

e.电气系统出现火花、异味或冒烟现象。

f.传感器、仪表显示异常，数据波动较大。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备温度，使用温度计或红外线测温仪进行测量。

c.监测设备振动，使用振动分析仪或手触法进行初步判断。

d.监测润滑系统，检查油质、油量及油压。

e.监测冷却系统，检查冷却效果和冷却液状态。

f.定期检查电气系统，确保无安全隐患。

g.使用传感器、仪表实时监测设备运行数据