LNG重大危险源专项预案1402.docxVIP

重大(zhongda)危险源专项应急预案

1总那么(zfingze)

1.1编制(biMzhi)目的

根据(genju)《危险(weixian)化学品重大危险源辨识》(GB18218?2009)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局令［2011］第40号)，我公司的LNG装置区、LNG储罐构成重大危险源。

为了加强对重大危险源事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，根据《中华人民共和国平安生产法》和《危险化学品平安管理条例》及《生产经营单位生产平安事故应急预案编制导那么》(GB/T29639-2013)和《危险化学品事故应急救援预案编制导那么(单位版)》(安监管危化字［2004］43号)中对专项应急预案和对危险化学品事故应急救援预案的编制要求，我公司制订《乌兰察布市通汇能源有限责任公司重大危险源专项预案》o

1.2编制依据

依据《中华人民共和国平安生产法》、《中华人民共和国劳动法》、危险化学品平安管理条例》、《危险化学品事故应急救援预案编制导那么(单位版)》和《生产经营单位生产平安事故应急预案编制导那么》(GB/T29639.2013)等法律和行政法规制定本预案。

1.3适用范围

当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。

工艺生产装置、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。

可能出现管道(guandao).容器爆炸事故的危险源

工艺生产装置涉及很多压力容器，且大局部管道(guandao)属于压力管道，具有一定的爆炸危险性。

操作不当：生产过程中，操作不当会使压力容器或管道(guandao)超压，引发容器或管道爆炸。

容器或管道本身(benshen)存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷，在腐蚀或高温高压下逐渐突出会引发爆炸。

未定期进行检验或检验不合格，或提高压力级别使用(shiyong),会引发爆炸；到期未按照程序报废，并超期使用，易造成设备或管道疲劳破坏，引发爆炸事故。

冷却系统故障：工艺用循环水中断，易造成工艺装置温度升高，温度升高导致压力升高可能造成超压爆炸事故。

低温管道保冷措施不完善或真空破坏：采用真空管或保冷材料保冷的管道如LNG管道，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时假设平安阀失效，有引起爆炸的危险。

设备及管道平安保护装置设置不完善：如压缩机平安保护装置

(平安阀、高低压报警、高压超限停机装置、冷却系统温度报警及停车装置、润滑油系统的低压报警及停机装置)缺损，有可能导致压缩机超压、超温及剧烈磨损，从而引发设备损坏甚至压力容器、压力管道的物理爆炸；压力容器及管道平安保护设施缺损或设置不合理，引发系统超压，可能造成压力容器、压力管道的物理爆炸。

异物或固体杂质堵塞阀门：放散阀有雨水侵入或外来异物堵塞，导致上游压力升高，管道(guandao)有破裂的危险；天然气中固体杂质会使调压器堵塞，导致下游压力升高，管道有破裂的危险。

可能出现(chuxian)中毒事故的危险源

工艺生产装置涉及的有毒物质为汞，净化过程包含脱汞系统，如果原料气组分中汞含量超标会脱出。脱汞采用专用吸附剂吸附，吸附剂位于吸附塔内，人员接触不到，且含量极微Giwei),一般不会发生中毒事故。

压缩机存在(ciinzai)的危险性

本公司(gdngsI)压缩机厂房设置有制冷剂压缩机、原料气压缩机及BOG压缩机。

压缩机在启动过程中，未用惰性气体置换或置换不彻底；或因缺乏操作知识，没有翻开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。

操作时对冷却器温度控制不严，经常超温，加上润滑油用量过大，使局部油呈油气被气流带进，遇热裂解变成碳积聚在设备和管道内，积碳在高温空气作用下氧化成一氧化碳，当到达爆炸极限时，将引起爆炸。

压缩机的机械事故，如曲轴断裂(duanlie).连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。

制冷剂压缩机、原料(yuanliao)气压缩机及BOG压缩机涉及的气体浓度较高，且压力较高，高压会使易燃易爆物质的爆炸极限变宽、自燃⑵佰n)点温度下降，使易燃易爆物质在高压条件下火灾爆炸危险性加大。

可能(keneng)出现低温(diwen)冻伤事故的危险源

由于本公司产品液化天然气储存温度约为-161C,液化天然气