铸造常用的手工造型方法.docVIP

铸造常用的手工造型方法

手工造型是铸造生产中历史最悠久、应用最广泛的基础工艺之一，尤其适用于单件、小批量或复杂铸件的生产。它依赖造型工的经验和技能，通过手工操作完成砂型的制备，具有设备简单、灵活性高、成本低等优势。以下将详细介绍几种最常用的手工造型方法，分析其工艺特点、适用场景及操作要点。

一、整模造型法

整模造型是最基础、最直观的手工造型方法，其核心特点是模样为整体结构，且能从砂型中顺利取出。

工艺原理

将模样整体置于一个砂箱内（通常为下砂箱），通过舂砂紧实、起模、修型等步骤形成完整的型腔。由于模样无需拆分，型腔的尺寸精度和表面质量相对较高。

操作步骤

放置模样：将整体模样平稳放置在造型平板上，确保其定位准确。

填砂紧实：向下砂箱内填入型砂，用手工工具（如砂舂）逐层紧实，保证砂型的强度和透气性。

起模：待砂型紧实后，小心地垂直向上取出模样，形成型腔。

修型与合箱：对型腔表面进行修整，去除毛刺和缺陷，然后盖上上砂箱并放置浇冒口，完成合箱。

适用场景

适用于形状简单、最大截面在一端且为平面的铸件，如齿轮、轴承座、法兰盘等。这类铸件的模样取出方向单一，无需复杂的分型面设计。

优势与局限性

优势：工艺简单，操作便捷，铸件尺寸精度高，不易产生错型缺陷。

局限性：仅适用于结构简单的铸件，对于复杂或具有多个分型面的铸件无能为力。

二、分模造型法

当铸件的最大截面不在端部或形状复杂无法整体起模时，分模造型成为首选方法。其核心是将模样沿最大截面分成两半，分别置于上下砂箱中。

工艺原理

将模样拆分为上模和下模，分型面通常选择在铸件的最大截面处。下模置于下砂箱，上模置于上砂箱，通过合模定位销保证上下模的对准，从而形成完整的型腔。

操作步骤

模样拆分：根据铸件的结构特点，将模样沿最大截面线分成上下两部分，确保拆分后的模样能顺利取出。

放置下模：将下模固定在下砂箱的造型平板上，填砂紧实后形成下型腔。

翻转与放置上模：翻转下砂箱，在分型面上撒上分型砂，然后放置上模，填入上砂箱并紧实。

起模与合箱：分别取出上模和下模，修整型腔后，将上下砂箱对准合箱，放置浇冒口。

适用场景

适用于形状复杂、最大截面在中部的铸件，如套筒、阀体、曲轴等。例如，套筒类铸件的最大截面通常在中部，分模后可避免模样取出时破坏砂型。

优势与局限性

优势：能处理复杂铸件，扩大了手工造型的适用范围。

局限性：由于存在分型面，铸件易产生错型缺陷，需要严格控制上下砂箱的对准精度；同时，分型面处可能产生飞边，增加后续清理工作量。

三、挖砂造型法

对于形状复杂且无法采用分模造型的铸件（如某些具有曲面分型面的铸件），挖砂造型通过手工挖制分型面来实现模样的取出。

工艺原理

将模样整体置于下砂箱，但由于模样的分型面不是平面，需要手工挖去阻碍起模的型砂，形成一个能让模样顺利取出的曲面分型面。

操作步骤

放置模样：将整体模样置于下砂箱，填砂紧实形成下砂型。

翻转与挖砂：翻转下砂箱，在分型面上标出模样的轮廓线，然后手工挖去轮廓线以外的型砂，使分型面形成一个光滑的曲面，确保模样能垂直取出。

放置上砂箱：在挖制好的分型面上撒分型砂，放置上砂箱并填砂紧实。

起模与合箱：取出模样后，修整型腔，然后合箱。

适用场景

适用于形状复杂、分型面为曲面或无法拆分模样的铸件，如带轮、手轮、某些异形支架等。这类铸件的分型面设计难度大，分模造型无法实现。

优势与局限性

优势：无需拆分模样，能处理复杂分型面的铸件，灵活性高。

局限性：手工挖砂劳动强度大，效率低，分型面精度依赖造型工的技能，易产生尺寸误差；仅适用于单件或小批量生产。

四、活块造型法

当铸件上存在突出部分（如肋条、凸台）且无法直接起模时，活块造型通过将这些突出部分设计为可活动的“活块”，实现模样的顺利取出。

工艺原理

将模样上的突出部分制成活块，活块与主体模样之间通过销钉或燕尾槽连接。起模时，先取出主体模样，再从侧面取出活块，避免破坏砂型。

操作步骤

模样设计：将铸件的突出部分设计为活块，与主体模样组装在一起。

填砂紧实：将带活块的模样置于砂箱内，填砂紧实，注意活块周围的型砂要紧实到位。

起模：先垂直向上取出主体模样，然后用专用工具（如活块起模针）从侧面取出活块。

修型与合箱：修整型腔，确保活块取出后的部位光滑平整，然后合箱。

适用场景

适用于带有突出部分或复杂结构的铸件，如带凸台的箱体、带肋条的支架、发动机缸体等。这类铸件的突出部分若不设计成活块，起模时会拉坏砂型。

优势与局限性

优势：能铸造出带有复杂突出结构的铸件，无需额外的分型面，减少错型风险。

局限性：活块的设计和操作复杂，对造型工技能要求高；活块周围的型砂易松动，可能导致铸件产生夹砂缺陷。

五、刮板造型法

刮板造型是一种不用实体模样的造型方法，通过刮板的旋转或移动来形成型腔，适用于大型或批量小的旋转体铸件。

工