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(2026)人行道花岗石铺装现场施工方法(2篇)

第一篇

人行道花岗石铺装施工需以精细化管理为核心，结合材料特性与现场条件，实现结构稳定、功能完善与景观协调的统一。前期准备阶段，需开展三维地形扫描与地下管线探测，采用无人机航测生成1:500地形图，结合BIM模型进行管线碰撞检测，重点标记给水管（DN100~DN300）、燃气管（PE100级）、电力管（MPP管）的埋深（≥0.7m）与走向，避免铺装施工破坏管线。材料进场前执行双检制，花岗石板材需提供出厂合格证（含C30抗压强度≥120MPa、弯曲强度≥8MPa检测报告），现场随机抽样进行防滑系数测试（摆式仪测定干燥状态≥0.6，湿润状态≥0.5，符合GB50763-2012第3.2.1条），背面涂刷界面剂（改性水泥基界面剂，涂刷量0.3kg/㎡）增强粘结力；垫层材料选用级配碎石（粒径5~31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1~3），水泥稳定碎石（水泥掺量5%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa），胶粘剂采用改性环氧树脂（2026年新型环保配方，VOC含量≤100g/L，粘结强度≥2.5MPa，耐水性≥1.8MPa）。

基层施工从场地平整开始，采用推土机粗平后，全站仪放样控制标高（每5m设控制桩，误差≤±5mm），软弱地基采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，桩长6m，单桩承载力≥150kN），分层回填素土（压实度≥93%，采用环刀法检测，每层虚铺厚度250mm），振动压路机（20t级，激振力≥300kN）碾压6~8遍，轮迹重叠1/3，智能压实系统（配备GNSS定位，实时显示压实度、遍数，避免漏压）监控全过程。垫层铺设分两层，下层150mm厚级配碎石（压实度≥96%），上层100mm厚水泥稳定碎石（压实度≥98%），采用摊铺机连续摊铺，激光找平仪控制平整度（误差≤5mm/3m）。找平层为C20细石混凝土（坍落度100±20mm），添加聚丙烯纤维（长度12mm，掺量0.9kg/m3），平板振捣器振捣密实（振捣时间20~30s，直至表面泛浆），初凝前用木抹子搓平，覆盖保湿膜养护7d（智能温湿度传感器监测，湿度≥90%，温度≥10℃），养护期间严禁车辆通行。

面层铺装前进行排版设计，根据设计图纸（含盲道砖位置、色彩区分）在CAD中预排，绘制加工图（标注每块石材尺寸、编号），现场弹出控制方格网（2m×2m，墨线清晰，误差≤2mm），盲道砖区域单独标记（导向砖长300mm×宽300mm×厚50mm，圆点直径5mm，凸高5mm；止步砖设置于路口，边缘圆弧过渡）。石材预处理包括六面防护（正面涂防污剂，背面、侧面涂渗透型防护剂，涂刷量0.2kg/㎡），切割加工采用数控切割机（精度±0.5mm），异形石材（如树池周边弧形板）预制成型后编号。铺贴顺序从路缘石向内侧推进，先铺控制行（每5m设高程控制点，用水准仪校核），再向两侧扩展，避免交叉作业。胶粘剂涂抹采用6mm锯齿镘刀（齿深4mm），呈30°角刮涂，确保厚度均匀（3~5mm），板材铺贴时轻放对位，用橡皮锤（重量1.5kg）从中心向边缘敲击（力度适中，避免石材破损），同时用2m靠尺（精度0.5mm）检查平整度（误差≤3mm/2m），水平仪校核高程（相邻板块高差≤1mm）。缝隙控制采用塑料十字架（宽度2mm）定位，确保缝格平直（5m拉线检查，误差≤2mm），铺贴过程中及时清理挤出的胶粘剂（用湿抹布擦净，避免凝固后污染）。

接缝处理在铺贴24h后进行，先用高压空气（压力0.6MPa）吹扫缝隙（确保无灰尘、碎屑），再用钢丝刷清理残留胶粘剂。填缝材料选用硅酮密封胶（模量≤0.4MPa，位移能力±25%，符合GB16776-2005），采用专用胶枪（嘴口直径与缝宽匹配）匀速注入，注入深度为缝深的2/3，用圆头刮板（直径与缝宽一致）压实抹平（表面略低于石材1mm），挤出的胶料立即用酒精抹布清理。特殊部位（如排水口周边）缝隙加宽至5mm，填缝时嵌入泡沫条（直径7mm）作为背衬，防止胶料下坠。表面清理采用中性清洁剂（pH值7~8），配合软毛刷擦洗（避免钢丝球划伤石材），顽固污渍用专用石材清洗剂（草酸浓度≤5%）处理，最后用清水冲洗干净。

养护与验收阶段，铺贴完成后覆盖厚20mm泡沫板（密度≥18kg/m3）保护，设置警示带（高度1.2m，间隔5m设警示牌）禁止通行48h，7d内严禁重型荷载。养护期间每日洒水2次（水温与环境温度差≤10℃），智能养护系统（含喷淋装置、温湿度传感器）自动调节养护条件。成品保护包括路缘石包裹（塑料薄膜+麻袋片）、交叉作业区域搭设防护棚（高度2.5m，承重≥5kN/m2）。验收执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2026（假设更新版），实测项目：平整度（3m直尺，合格率≥95%）、缝格平直度（5m拉线，合格率≥