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纺丝工岗位职业健康操作规程

文件名称：纺丝工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝工岗位的操作人员，旨在规范纺丝工岗位的操作流程，保障操作人员身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过遵循本规程，降低职业危害风险，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等防护用品，以减少职业病危害。

2.设备检查：操作前必须对纺丝设备进行检查，确保设备处于良好状态，包括检查传动部件、控制系统、冷却系统、润滑系统等，防止设备故障造成意外伤害。

3.环境要求：纺丝车间应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域不得堆放杂物，地面应平坦、防滑。确保生产环境符合国家相关职业卫生标准。

4.工作场所标识：设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温区域等，提醒操作人员注意安全。

5.培训：新员工在上岗前应接受专业的纺丝工岗位操作培训，了解操作规程、安全注意事项及紧急情况下的应急处理措施。

6.操作前的确认：操作人员应熟悉本岗位的设备性能、工艺参数、生产流程和安全操作要点，确保在操作前对设备状态和工艺参数进行确认。

7.检查设备润滑情况：确保设备各润滑部位加注充足的润滑油，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

8.确认工作环境：操作前应检查工作环境，包括照明、通风、紧急通道等，确保符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动电源、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、转速等工艺参数，确保纺丝质量。

3.加料：将原材料按照规定的比例和顺序加入料斗，确保加料均匀，避免断丝或质量不稳定。

4.纺丝：启动纺丝机，观察丝线质量，调整喷丝板位置和压力，确保丝线直径稳定。

5.收丝：将纺出的丝线通过收丝装置，注意收丝张力，防止丝线断裂或松弛。

6.质量监控：定期检查丝线质量，如直径、强度、光泽等，发现问题及时调整工艺参数。

7.故障处理：发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸设备。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理料斗、喷丝板、收丝装置等，保持设备清洁。

9.关闭设备：完成生产任务后，按照操作手册步骤关闭设备，切断电源，确保设备安全。

10.记录：操作过程中，详细记录生产数据、设备状态、故障情况等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：操作前后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应灵敏，参数调整准确。

-冷却系统工作正常，温度控制稳定。

-供电系统稳定，电压和电流在正常范围内。

-丝线质量稳定，直径均匀，无断丝或松弛现象。

-设备表面清洁，无油污和杂物。

-操作面板指示灯正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能存在电气故障。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

-供电不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-丝线质量不稳定，可能是喷丝板污染、压力异常或原料问题。

-设备表面油污或杂物，可能影响设备正常运行。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，提示可能存在故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致安全事故或产品质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-丝线质量测试：通过取样检测丝线的直径、强度、断裂伸长率等关键指标，评估丝线质量是否符合标准。

-设备性能测试：使用专业的测试仪器，对设备的转速、压力、温度等关键参数进行检测，确保设备运行在最佳状态。

-生产线效率测试：记录单位时间内生产的丝线数量，评估生产线的运行效率。

-能耗测试：监测设备运行过程中的能耗情况，分析节能潜力。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析丝线质量、设备性能、生产线效率和能耗等方面的不足。

-调整工艺参数：根据测试数据，对温度、压力、转速等工艺参数进行微调，以优化丝线质量和设备性能。

-清洁和保养：对设备进行清洁和保养，特别是喷丝板、冷却系统等关键部件，以防止污染和磨损。

-更换或维修：对于老化或损坏的部件，及时进行更换或维修，确保设备正常运行。

-重新测试：调整后，