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检查井抬升工程施工方案

一、工程概况

本工程针对市政道路或小区内部分检查井与现有路面存在高差的情况进行抬升处理。由于路面长期行车碾压、基层沉降或检查井自身结构原因，部分检查井井盖或井周路面出现沉降、破损，形成行车障碍，影响交通通行安全与舒适度，并可能加剧检查井及周边路面的损坏。为恢复道路正常使用功能，保障行车安全，提升道路整体平整度，特制定本检查井抬升施工方案。

本方案适用于采用液压同步顶升技术对混凝土结构或砖砌检查井进行整体抬升的工程。抬升范围主要包括检查井井筒及井盖座，抬升高度根据现场实测路面高程与检查井现状高程差值确定，以实现井盖顶面与设计路面高程平齐或略高（考虑后期沉降预留量）为目标。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织技术人员熟悉设计图纸、相关规范及技术标准，深入现场勘查，明确各检查井的具体位置、类型、材质、现状高程、周边路面结构及损坏情况。核对设计抬升高度，对现场实际情况与设计不符之处及时上报并协商解决。

2.编制专项施工方案：根据现场勘查结果和设计要求，细化施工步骤、明确质量控制标准、制定安全技术措施，并向施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工要点和安全注意事项。

3.测量放线：使用水准仪、全站仪等精密测量仪器，精确测量各检查井井口、井盖的现状高程，并与设计路面高程对比，计算出准确的抬升高度。在井周路面上做好清晰标记，确定抬升基准点。

（二）物资与设备准备

1.主要材料：根据设计要求，准备符合规格的微膨胀混凝土、聚合物水泥砂浆、密封膏、钢筋（如需加固）、井盖（如需更换）、橡胶垫片或其他缓冲材料等。所有材料进场前需进行检验，确保其质量符合相关标准。

2.主要施工设备：液压千斤顶（根据检查井重量选择合适吨位，通常需多台同步）、液压泵站、高压油管、分流阀（确保同步性）、百分表或位移传感器（监测抬升高度及同步性）、水准仪、全站仪、切割机、风镐、电锤、振捣棒、抹子、养护用品、小型空压机、水泵、发电机（备用）、照明设备及必要的安全防护用品（安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜等）。

3.设备检查与调试：对所有施工设备进行全面检查、维修和调试，确保设备性能良好，特别是液压顶升系统，需进行空载试运行，检查各部件连接是否牢固，油路是否畅通，同步控制系统是否灵敏可靠。

（三）现场准备

1.交通疏导与安全围挡：根据施工路段交通流量情况，制定合理的交通疏导方案。在施工区域周边设置标准化围挡，围挡应牢固、美观，并在显著位置设置安全警示标志、夜间警示灯及导向标志，确保施工区域与行车、行人区域有效隔离。必要时安排专人进行交通指挥。

2.作业面清理：清理检查井周边路面及井口杂物，确保施工操作面整洁。对井周破损路面进行标记，以便后续修复。

3.地下管线探查：在进行开挖或顶升作业前，应详细了解检查井周边地下管线（如给排水、燃气、电力、通讯等）的分布情况，可采用人工探坑或管线探测仪进行探查，避免施工对地下管线造成损坏。

三、主要施工步骤与方法

（一）定位与标识

根据测量放线结果，在检查井井筒上或井盖上精确标出抬升后的目标高程线，并在井周路面设置参考水准点。

（二）井筒清理与预处理

1.井口清理：清除井内积水、淤泥及杂物，确保井内无影响施工操作的障碍物。

2.井筒表面处理：若井筒为砖砌，应对其顶面进行凿毛处理，去除松动的砖块及砂浆，露出坚实基层；若为混凝土井筒，同样需凿毛或进行界面处理，以增强新老结构的结合力。

3.安装顶升支架（如需）：根据检查井结构形式和顶升方案，在井筒外壁或井座底部安装合适的顶升支架或托盘，确保顶升力能均匀传递至井筒结构，避免局部应力过大造成井筒损坏。支架安装应牢固可靠。

（三）液压顶升系统安装与调试

1.千斤顶布置：根据检查井的尺寸、重量及结构特点，在井筒底部或井座下方均匀布置多台液压千斤顶。千斤顶的数量和吨位应经过计算确定，确保受力均衡。千斤顶底座应放置在坚实的基础上，必要时可浇筑混凝土垫块或放置钢板以扩大受力面积，防止沉降。

2.连接液压系统：将千斤顶通过高压油管与液压泵站、分流阀（同步阀）连接，确保油路连接正确、密封良好。安装位移传感器或百分表，其测点应布置在检查井的对称位置，用于监测各点的抬升高度及同步偏差。

3.系统调试与试顶：连接好控制系统后，进行系统调试。先进行小行程试顶（通常为设计抬升高度的很小一部分），检查千斤顶是否同步动作，各连接部位有无渗漏，井筒有无异常变形或开裂。若发现问题，应立即停止作业，查明原因并整改后方可继续。

（四）同步抬升作业

1.正式抬升：试顶确认无误后，开始正式抬升。通过液压控制系统缓慢、均匀地施加压力，控制抬升速度在适宜范围内。整个抬升过程中，应密切关注各千斤顶的同步性，通过位移传