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燃气锅炉焊接工艺技术标准培训材料

一、引言

燃气锅炉作为能源转换与供给的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产生活的正常秩序及人民生命财产安全。焊接工艺作为燃气锅炉制造过程中的核心环节，其质量控制水平是确保锅炉整体结构强度、密封性能及使用寿命的决定性因素之一。本培训材料旨在系统梳理燃气锅炉焊接工艺的技术标准与实践要点，帮助相关技术人员、焊工及质量检验人员全面掌握焊接过程中的关键控制要素，规范操作行为，提升焊接质量，从而保障燃气锅炉的安全可靠运行。本材料将结合现行国家标准与行业实践经验，力求内容专业、严谨且具备实际指导意义。

二、焊接基础知识与材料选择

（一）焊接原理简述

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。在燃气锅炉制造中，电弧焊因其适应性强、操作灵活等特点而被广泛应用，其基本原理是利用电弧放电产生的高温热源将焊条（丝）与焊件局部熔化，形成熔池，待熔池冷却凝固后形成焊缝，从而将分离的金属构件连接成一个整体。

（二）常用焊接方法及应用范围

燃气锅炉受压元件的焊接常用方法主要包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW、FCAW）及埋弧焊（SAW）等。手工电弧焊设备简单、操作灵活，适用于各种位置、各种材质及复杂结构的焊接，尤其在锅炉管道、接管与筒体连接等部位应用广泛。气体保护焊具有焊接效率高、焊缝成形好、焊接变形小等优点，常用于中薄板的焊接。埋弧焊则适用于中厚板平直焊缝或大直径环缝的焊接，具有焊接质量稳定、生产效率高等特点。具体焊接方法的选择需根据焊件材质、厚度、结构形式、焊接位置及质量要求综合确定。

（三）焊接材料选用原则

焊接材料的选用必须遵循与母材材质相匹配的原则，确保焊缝金属的力学性能、化学成分及耐腐蚀性能等满足设计及相关标准要求。

1.焊条（SMAW）：应根据母材的化学成分、力学性能、焊接工艺性能及工作条件（如温度、介质）选择合适型号的焊条。例如，低碳钢和低合金钢锅炉常用的焊条型号需符合相关标准，其药皮类型应根据焊接位置、电源种类及对焊缝成形的要求进行选择。

2.焊丝与保护气体（GMAW/FCAW）：实芯焊丝与保护气体的组合应保证良好的焊接过程稳定性和焊缝质量。保护气体通常选用氩气、二氧化碳或其混合气，具体比例需根据焊接材料和工艺要求确定。药芯焊丝则需注意其熔敷金属的性能匹配。

3.焊剂（SAW）：埋弧焊焊剂应与焊丝相匹配，共同保证焊缝的化学成分和力学性能，并具有良好的冶金反应和脱渣性能。

焊接材料的型号、牌号应清晰可辨，并附有质量合格证明文件。使用前需按规定进行烘干和保温，严禁使用受潮、生锈或变质的焊接材料。

三、焊接设备与工装

（一）焊接设备基本要求

焊接设备是保证焊接过程稳定进行和获得优质焊缝的基础。所选用的焊接设备应性能稳定可靠，满足焊接工艺参数调节范围的要求，并符合国家有关安全标准。主要包括：

1.焊接电源：根据焊接方法选用合适的直流或交流焊接电源，其输出电流、电压应稳定，调节灵活准确。

2.焊炬/焊枪：应与焊接方法和焊接材料相匹配，气路、水路（如适用）通畅，喷嘴、导电嘴等易损件应保持完好。

3.送丝机构（GMAW/FCAW/SAW）：送丝应均匀、稳定，送丝速度调节精准。

4.控制系统：能有效控制焊接程序、参数设置及启动停止。

（二）焊接设备的维护与保养

定期对焊接设备进行检查、维护和保养是确保其正常运行和焊接质量的关键。应建立设备维护保养台账，内容包括：清洁除尘、电缆连接紧固、接地可靠性检查、仪表校准、运动部件润滑等。发现设备故障应及时报修，严禁带病运行。

（三）焊接工装与辅助设备

合理使用焊接工装夹具能有效保证焊件的装配精度，防止焊接变形，提高焊接效率。常用的工装有：

1.定位夹具：用于固定焊件位置，保证组对尺寸。

2.胎具：用于支撑和定位复杂或大型构件。

3.翻转/变位机：实现焊件焊接位置的优化，便于焊工操作和提高焊接质量。

此外，还应配备必要的辅助设备，如焊条烘干箱、保温筒、角向磨光机、碳弧气刨设备等，以满足焊接前准备、焊接过程及焊后处理的需求。

四、焊接前准备

（一）坡口设计与加工

坡口的设计与加工质量直接影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。坡口形式、尺寸（如坡口角度、钝边、间隙）应根据母材厚度、焊接方法、接头形式及强度要求，按相关标准（如GB/T985.1等）进行设计。常用的坡口加工方法有机械切割（如刨边、铣边）、火焰切割、等离子切割等。加工后的坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口边缘的氧化皮、铁锈、油污等应彻底清除。

（二）焊件的清理与组对

1.清理：焊接前必须对坡口及其两侧一定宽度范围内（一般不少于20mm）的母材表面进行严格清理，去除铁锈、油污、氧化皮、水分、漆污等有害杂质，直至露出金