T∕ZZB 1388-2019 车钻复合数控机床.docxVIP

ICS25.040.20J58

团体标准

T/ZZB1388—2019

车钻复合数控机床

CNCmachineforturningandboring

2019-11-27发布2019-12-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB1388—2019

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4产品型号和参数 1

5基本要求 2

6技术要求 2

7试验方法 6

8检验规则 7

9标志、包装、运输和贮存 8

10质量承诺 9

II

T/ZZB1388—2019

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。

本标准主要起草单位：浙江汤溪齿轮机床有限公司。

本标准参与起草单位：中国计量大学、浙江师范大学工学院、宁波凯恩帝数控技术有限公司、浙江省农业机械研究院、台州市质量技术监督检测研究院（排名不分先后）。

本标准主要起草人：陈丰土、陈攀、邬建明、姜杭耕、徐国强、郑爱民、卢益生、吕军、宋俊、滕淑英、徐向紘、鄂世举、叶建达、陈长卿、张加清、阮立、朱苡琼。

本标准评审专家组长：余子英。

本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。

T/ZZB1388—2019

1

车钻复合数控机床

1范围

本标准规定了车钻复合数控机床的术语和定义、产品型号和参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。

本标准适用于车钻复合数控机床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1—2019电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T13306标牌

GB/T15375金属切削机床型号编制方法

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16462.1数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验

GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

JB/T4368.1—2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件

JB/T8326.1数控仪表卧式车床第1部分：精度检验

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T16462.1、GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

车钻复合数控机床CNCmachineforturningandboring

工件能够在一次装夹定位下，完成车削和钻孔加工的数控机床。

4产品型号和参数

4.1产品型号

机床的型号编制方法应符合GB/T15375中的规定。

4.2产品参数

T/ZZB1388—2019

2

产品参数见表1。

表1

参数名称

单位

规格

床身上最大回转直径

mm

φ750

床鞍上最大回转直径

mm

φ680

滑板上最大回转直径

mm

φ345

导轨跨度

mm

500

最大行程

X轴

mm

400

Z轴

mm

500

主轴箱

主轴转速

r/min

20～1600

主轴通孔直径

mm

φ82

主轴锥孔锥度

/

公制90

最大车削直径

mm

φ300

最大钻孔直径

mm

φ40

钻孔最大圆周直径

mm

φ300

最大钻孔长度

mm

150

钻削转速

r/min

100～2500

5基本要求

5.1设计

应根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件(如CAD，CAE等)优化设计床身单元、主轴单元、刀架单元、动力头单元、防护单元等各个单元，整体结构布局合理。

5.2原材料

5.2.1主轴材料应采用性能不低于45号钢的优质碳钢或合金钢。

5.2.2床身、导轨等重要铸件材料应采用微合金铸铁。

5.3工艺与装备