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暗沟回填施工方案

一、材料规定

（一）回填土料基本要求

回填用土需采用孔径15mm筛网过筛处理，确保最大粒径不超过5mm，严禁混入杂物、大土块（50mm及以上）。粘性土使用前必须检查含水率，需达到设计及施工规范要求方可投入使用。冬期施工时，回填土每层铺土厚度应比常温施工减少20％~50％；冻土块体积不得超过填土总体积的15%，且粒径不得大于150mm。

特殊区域回填材料要求：管道抹带接口处、防腐绝缘层及电缆周围，必须使用细粒土料回填。检查井周围100cm范围内，路面构造层以下至槽底采用9%石灰土回填，路面构造层内采用石灰粉煤灰砂砾掺5%水泥回填。主路路基范围内，管顶至路床标高≤60cm且管径≤60cm时，采用C10砼360度包封10cm，其上用石灰粉煤灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高；管径60cm时，采用9%灰土回填至路床标高。

（二）材料性能控制

粘性土含水率控制：通过晾晒或洒水润湿等措施，将含水率调整至最优区间（一般为18%-22%）。现场检测可采用手握成团、落地开花的简易判断方法，或使用环刀法进行精确测定。砂性土需掺入适量石灰改良（掺量5%-8%），以提高其粘结性和压实性能。灰土拌合应采用厂拌工艺，确保灰土均匀一致，含灰量偏差不超过±1%。严禁使用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土料作为回填材料。

二、作业条件

（一）施工准备

参数确定：根据工程特点、填方土料种类、密实度要求及施工条件，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，其参数必须通过现场压实试验确定，试验段长度不小于30m。

基底验收：填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，重点检查暗沟结构强度（混凝土强度需达到设计强度的80%以上）、基底平整度及杂物清理情况，验收合格后做好记录及签认手续。

测量放线：在防水保护层上设置分层回填土厚度控制标识，采用红三角漆每5m及拐角处设置，每层30cm，并弹墨线辅助控制。同时设置高程控制点，每20m布设一个，确保回填标高符合设计要求。

（二）施工环境控制

排水系统：施工前应设置完善的排水系统，在沟槽两侧开挖30cm×30cm的排水沟，并每隔50m设置集水井，配备潜水泵及时排除积水。雨季施工时应在沟槽周边设置挡水埂，防止地表水流入坑槽。

地下设施保护：回填前需对暗沟、管道等地下设施进行保护，采用木板或钢板覆盖，防止施工机械碾压损坏。对已安装完成的管道，应进行临时固定，避免回填过程中发生位移。

三、操作工艺

（一）工艺流程

基底清理→检查土质→分层铺土→碾压密实→找平验收

（二）操作要点

基底清理：填土前，应将基底表面上的垃圾、树根等杂物、洞穴都处理完毕并清理干净。当填方基底为积土或耕植土时，如设计无规定，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等措施处理后再填土。

检查土质：粘性土应检查其含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。砂性土需掺入适量石灰改良，灰土拌合应均匀一致。

分层铺土：填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用平碾时，每层铺土厚度为200～300mm；羊足碾为200～350mm；振动平碾为600～1500mm；蛙式、柴油式打夯机为200～250mm。

碾压密实：碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾不超过2km/h，羊足碾不超过3km/h，振动碾不超过2km/h。碾压方向应从两侧或四边开始，然后再夯向中间，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。沟槽回填采用从管线、检查井、箱涵等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，两侧填土高差不大于500mm。

特殊部位处理：

管道接口处及连接工作坑回填应采用中粗砂或砂砾，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。

找平验收：填方所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、质量控制

（一）质量标准

保证项目：

基底处理必须符合设计规定及施工规范的要求。

回填的土料，必须符合设计规定及施工规范的要求。

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

允许偏差项目：

顶面标高：+0，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。

表面平整度：20mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（二）检