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2026年热处理相关技术标准

1范围

本标准规定了热处理工艺的术语和定义、基本要求、核心工艺技术规范、设备技术要求、质量控制要求、环保安全要求、检测方法及监督管理等内容。

本标准适用于金属材料及制品的热处理生产活动，涵盖渗碳、渗氮、淬火、回火、退火、正火、固溶处理等各类热处理工艺；适用于专业热处理加工企业、制造业企业内设热处理车间（分厂）的生产运营与技术管控；不适用于特殊材料（如放射性材料、核材料）的热处理及实验室规模的试验性热处理活动。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15394-2022金属材料热处理工艺分类及代号

GB37822-2019热处理工艺大气污染物排放标准

GB/T9452-2019热处理炉有效加热区测定方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准

GB8978-1996污水综合排放标准

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《中华人民共和国环境保护法》（2014年修订）

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2019）

3术语和定义

3.1热处理

将金属材料或制品在固态下进行加热、保温、冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的工艺过程。

3.2绿色热处理

采用低能耗、低污染、低排放的工艺与设备，优先使用环保型辅料，实现资源高效利用和环境友好的热处理方式，包括真空热处理、可控气氛热处理、低温渗氮等工艺。

3.3有效加热区

热处理炉内温度均匀性符合规定要求的区域，是保证工件热处理质量一致性的关键区域。

3.4热处理辅料

热处理过程中使用的各类辅助材料，包括淬火介质（淬火油、水溶性淬火剂等）、渗剂（渗碳剂、渗氮剂等）、清洗剂、保温材料等。

3.5危险废物

热处理过程中产生的具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性等危险特性的废弃物，如废淬火油、废渗剂、含重金属废渣等。

4基本要求

4.1生产企业应依法取得营业执照，涉及危险化学品使用或污染物排放的，需按规定取得排污许可证、危险化学品使用登记证等相关资质。

4.2建立健全技术管理、质量管理、环保管理、安全管理体系，配备专业的技术人员和管理人员，明确各岗位工作职责。

4.3生产场地应符合国土空间规划和产业布局要求，优先入驻工业园区或专业产业集聚区，场地布局合理，划分生产区、辅料区、成品区、废品区、危险废物暂存区等功能区域，标识清晰。

4.4推广应用先进适用的热处理技术和装备，淘汰国家明令禁止的高能耗、高污染、安全隐患大的落后设备和工艺。

5核心工艺技术规范

5.1通用工艺要求

5.1.1应制定完善的热处理工艺文件，包括工艺规程、作业指导书、工艺卡片等，明确加热温度、保温时间、冷却速度、介质成分等关键工艺参数，以及各工序操作要求、质量控制点及异常处理措施。

5.1.2工艺文件需经技术部门审核批准后执行，严禁擅自变更；确需调整的，需经技术论证并形成书面记录。

5.1.3建立工艺执行台账，记录每批次产品的工件信息、工艺参数、操作人、操作时间、质量检测结果等，实现全流程可追溯。

5.2典型工艺技术规范

5.2.1淬火工艺：根据材料类型和工件要求选择合适的淬火介质和冷却方式，控制加热温度偏差不超过±10℃，保温时间偏差不超过±5%；淬火后及时进行回火处理，避免产生残余应力导致工件变形或开裂。

5.2.2渗碳工艺：采用可控气氛渗碳或真空渗碳等绿色工艺，渗碳温度、保温时间根据渗碳层深度要求精确控制，渗碳层深度偏差不超过±0.1mm；渗碳后进行淬火+回火处理，确保工件表面硬度和心部韧性符合要求。

5.2.3渗氮工艺：优先采用低温气体渗氮工艺，控制渗氮温度在500℃-560℃范围内，保温时间根据渗氮层要求确定；渗氮过程中严格控制炉内气氛成分，确保渗氮层均匀性，渗氮后工件表面硬度不低于规定值。

5.2.4退火/正火工艺：根据材料成分和工件用途控制加热温度和保温时间，确保材料组织均匀化；冷却过程中控制冷却速度，避免产生异常组织，退火后工件硬度、塑性等性能符合设计要求。

6设备技术要求

6.1设备选型与配置

6.1.1热处理设备应符合国家相关标准要求，具备产品合格证和质量证明文件，优先选用智能化、自动化程度高、节能环保的设备。

6.1.2配备与生产规模和工艺要求相匹配的加热设备、冷却设备、温控设备、检测设备