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钢结构施工方案

一、总则

（一）编制目的

为规范本钢结构工程（含螺栓球网架、钢柱、钢梁、围护系统等）的施工全过程，明确从构件制作、现场安装到防腐涂装的操作标准、质量控制及安全要求，确保工程质量符合设计及规范规定，保障施工安全、高效推进，依据相关法规与技术标准，结合工程实际情况，制定本方案。

（二）编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《网架结构工程质量检验及评定标准》（JGJ78-2010）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

本工程施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计

钢材、螺栓、焊条等材料的出厂合格证及技术说明书

（三）适用范围

本方案适用于本工程钢结构的全部施工内容，包括螺栓球、杆件、钢柱、钢梁等构件的工厂制作，现场拼装、吊装、连接，防腐涂装及屋面、墙面围护系统安装，涵盖从施工准备到竣工验收的全过程。

（四）工程概况与特点

工程概况：本工程钢结构总用钢量574t，包含螺栓球网架、钢柱、钢梁等构件，网架呈椭圆形起拱，跨度大、高度高，水平推力大；工程质量要求高，总工期80天，需高效推进施工。

工程特点：高空作业量大、交叉作业多，交通条件受限；网架安装为核心难点，需结合地面组装与高空散装，吊装难度大；构件制作精度要求高，尤其是螺栓球节点及高强螺栓连接质量直接影响结构安全。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清技术疑问，重点核对构件尺寸、节点连接方式、螺栓规格等关键参数，形成会审记录。

深化设计：根据施工图纸编制构件加工图、拼装图及现场安装节点图，明确螺栓球、杆件、钢柱、钢梁的加工精度及安装顺序。

技术交底：分级进行技术交底，包括工厂制作交底、现场安装交底、安全技术交底，确保操作人员熟悉工艺要求、质量标准及安全注意事项。

工艺评定：对焊接、高强螺栓连接等关键工序进行工艺评定，确定最佳工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度，高强螺栓初拧、终拧扭矩等。

（二）材料准备与验收

1.主要材料

钢材：采用Q235-A、45#优质钢等，螺栓球采用45#优质钢，高强螺栓采用20MnTiB钢（强度等级8.8级以上）；钢材需有出厂合格证、质量证明书，进场后按规定抽样复验。

焊接材料：焊条选用E4303，焊丝选用H08Mn2Si，焊剂选用431焊剂；焊接材料需有出厂合格证，焊条使用前经250℃烘焙1～2h，焊剂回收后需去除熔渣并干燥。

围护材料：屋面采用50mm厚EPS彩钢夹芯瓦楞板，墙面采用单层彩钢板，材料规格、性能符合设计要求。

2.材料验收流程

进场检验：检查材料外观质量（无锈蚀、裂纹、变形）、规格型号及质量证明文件，钢材、高强螺栓、焊条等关键材料需见证取样复验。

存储管理：钢材按规格、级别分类堆放，底部垫高防潮；螺栓球、高强螺栓存放于干燥通风处，避免锈蚀；焊剂密封存放，防止受潮；围护材料平放，避免重压，堆放高度不超过三层。

（三）机具设备准备与调试

1.制作设备

主要机具：立式铣床（X5032A）、立式钻床（ZA5032）、摇臂钻床（ZA3050）、车床（CA6150C）、割管坡口机（GKC-115）、电焊机（BX3-300、ZX7-500）、气割设备、压型板成型机。

检测设备：超声波探伤仪（CTS-26）、材料试验机（WI-100）、硬度计（HR-150A）、涂层测厚仪（EPK）、电火花仪（3KV）。

设备调试：开机前检查设备性能，调整加工参数，如螺栓球加工的分度头定位精度、杆件下料的切割精度，确保满足加工要求。

2.安装设备

起重设备：50t汽车吊4台、20t汽车吊1台、30t汽车吊1台、电动卷扬机（5T4台、1T1台）、手动葫芦（5T2台、3T2台、2T2台）。

测量设备：经纬仪1台、水准仪1台、钢尺、卡尺、焊缝量规、角磨机（125型4台）。

设备调试：检查起重设备的钢丝绳、吊钩、制动系统，确保安全可靠；测量设备经校验合格，精度满足安装定位要求。

（四）现场准备

场地平整：清理施工现场杂物、障碍物，平整构件堆放区、拼装区及吊装通道，确保场地承载力满足起重设备作业要求。

临时设施：搭建活动房（仓库120m2、工具房2间）、施工机具棚、卷扬机棚，租用办公室及职工住房；施工现场设置消防设施（灭火器、消防沙），搭建操作脚手架及安全防护平台。

水电准备：施工现场供电高峰负荷约150kw，设置临时配电箱，实行“三相五线制”“一机一闸一漏电保护器”；日常用水20m3/天，确保供水畅通。

基础复核：复核基础轴线、标高及预埋件（螺栓）位置，偏差符合要求