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地面找平层施工方案规范版

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确设计意图、找平层的厚度、标高、坡度、分格缝设置等要求，并进行图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解施工要点及质量标准。

2.根据设计要求及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，对操作人员进行岗前培训和技术交底，强调关键工序的操作要点和注意事项。

3.复核基层的标高、轴线尺寸，如有偏差应及时处理。

（二）材料准备

1.水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证及复试报告。水泥进场后应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂子：宜采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应不大于3%。使用前应过筛，除去杂物。

3.水：应采用饮用水或符合国家现行标准规定的洁净水。

4.其他材料：根据设计要求，如需添加外加剂（如减水剂、早强剂等），其品种、掺量应通过试验确定，并符合相关标准要求。

（三）主要机具设备准备

1.搅拌设备：砂浆搅拌机。

2.运输工具：手推车、灰浆输送泵（必要时）。

3.摊铺工具：铁锹、灰耙、刮杠（2m或3m）、木抹子、铁抹子、靠尺、水准仪、水平尺、卷尺、粉笔、线绳等。

4.养护工具：喷雾器、覆盖材料（如塑料薄膜、草袋等）。

5.基层处理工具：扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、高压水枪等。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*找平层施工前，必须对其下一层（结构层或垫层）进行认真处理。将基层表面的浮土、杂物、油污等清理干净，对于突出的硬块、砂浆疙瘩等应凿除并清扫干净。

*检查基层表面平整度，如有明显凹陷或凸起，应提前修补或剔凿平整。基层表面应粗糙、洁净，以利于与找平层结合牢固。

*对于混凝土基层，应检查其是否有裂缝、空鼓等缺陷，如有应按规定进行处理。基层表面应洒水湿润，但不得有积水。对于光滑的混凝土表面，可采取凿毛或涂刷界面处理剂的方法，增强粘结力。

*墙体、柱、管道等根部与地面交接处的阴阳角应做成圆弧形或钝角，并抹成八字角，以防止应力集中产生裂缝。

2.标高控制：根据设计标高和找平层厚度，在四周墙面、柱面上弹出找平层上平标高控制线，并做好明显标记。必要时，可在地面上每隔一定距离设置灰饼或冲筋，以控制找平层的厚度和表面平整度。灰饼尺寸一般为50mm见方，间距不宜大于2m。

3.施工环境：室内作业时，应保持通风良好。施工环境温度不宜低于5℃，当低于此温度时，应采取有效的冬期施工措施。雨天或基层有明水时，不得进行施工。

二、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理与检查

再次对基层进行全面检查和清理，确保基层符合施工要求。洒水湿润基层，待表面无明水后即可进行下道工序。

（二）找标高、弹线、做灰饼、冲筋

1.根据墙面已弹好的标高控制线，结合找平层设计厚度，在地面上弹出找平层表面的水平控制线。

2.按照水平控制线，在地面上做灰饼。灰饼采用与找平层同配合比的水泥砂浆制作，厚度同找平层，间距以1.5m～2m为宜，呈梅花形布置。有坡度要求的地面，应按设计坡度要求做出坡度灰饼。

3.在灰饼之间用与找平层同配合比的水泥砂浆冲筋，筋宽约50mm，厚度与灰饼齐平。用刮杠将冲筋表面刮平，作为铺设找平层的厚度标准和刮平依据。

（三）材料配置与搅拌

1.水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求。如设计无要求，通常水泥与砂子的重量比宜为1:3～1:4（体积比约为1:2～1:3），水灰比应控制在0.4～0.5之间，以保证砂浆具有适宜的稠度和良好的和易性。

2.材料搅拌应采用机械搅拌。先将水泥和砂子按配合比倒入搅拌机内干拌均匀，然后徐徐加入适量的水，继续搅拌至颜色一致、无结块、流动性适宜为止。搅拌时间不宜过短，以确保砂浆均匀。

3.搅拌好的砂浆应在初凝前使用完毕，一般不宜超过2小时。如遇气温较高或砂浆稠度损失较快时，应适当缩短使用时间。严禁使用已初凝或结块的砂浆。

（四）铺设与刮平

1.将搅拌好的水泥砂浆均匀地摊铺在基层上，铺设厚度应略高于冲筋或灰饼的高度。

2.用铁锹或灰耙将砂浆大致铺平，然后用2m长刮杠按冲筋标高刮平。刮杠移动时应保持水平，往返刮动，使砂浆表面平整，并将多余砂浆刮去，不足处及时补填。

3.在刮平过程中，应注意将砂浆中的气泡排出，避免表面出现蜂窝、麻面。

（五）找平与压光

1.第一遍压光：在水泥砂浆初凝前（手指轻按能留下指印但不粘手），用木抹子搓压一遍，将表面搓平、搓实，使砂浆紧密结合，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

2.第二遍压光：待水泥砂浆达到初凝后（手指按上去不粘手，且有轻微印痕），用铁抹子进行第二遍压光。此遍压光应着力压实，将第一遍压光时留下的抹纹压平、压实，