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8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂物料衡算
压榨工段物料平衡计算
压榨工段物料平衡需计算的物料有：甘蔗原蔗汁、混合汁和蔗渣。计算工程有它们的质量、蔗糖分质量、固溶物质量、非糖分质量等。现先按工艺生产过程列出物料的平衡系统图，并根据所定的基础数据进行计算。
一、物料平衡系统图渗浸水V
甘蔗压榨工段一蔗渣混合汁
即甘蔗+渗浸水=混合汁+蔗渣二、计算基础数据
甘蔗成分：
甘蔗蔗糖分：15.0%甘蔗非糖分：2.5%甘蔗纤维分：11.8%甘蔗水分：70.7%
渗浸水量：20%C
蔗渣水分：48%
末辗汁纯度：68%
压榨抽出率：96.7%三、物料平衡计算（一）甘蔗
纤维量=8000x11.8%=944（〃d）=39.33（〃。）
即系统的物料进出量相同，物料平衡。
从上述计算结果列出澄清工段计算纲要（如表3-2）。
表3-2澄清工段计算纲要表
物料
项目
每天
每小时
对蔗比
名称
/%
石灰
石灰乳浓度
8快，
石灰含有效CaO
85%
有效CaO量
17.60t
0.73t
0.22
续表3-2
物料
项目
每天
每小时
对蔗比
名称
/%
石灰量
20.7It
0.86t
0.26
石灰乳量
211.42t
8.81t
2.64
石灰乳体积
199.47m3
8.31m3
水分量
190.73t
7.95t
2.38
二氧
质量
8.01t
0.33t
0.1
化硫
二氧化硫量
16.02t
0.67t
0.2
实用二氧化硫量
15.98t
0.67t
0.2
磷酸
要求蔗汁中有效P2O5量
350mg/kg
蔗汁中原有效P2O5量
1OOmg/kg
需加入有效P2O5量
1.92t
0.08t
0.024
纯磷酸量
2.65t
O.llt
0.033
85%工业磷酸量
3.11t
0.13t
0.039
稀释浓度
12%
稀释磷酸量
22.06t
0.92t
0.28
水分
18.94t
0.79t
0.24
絮凝剂
要求蔗汁中絮凝剂量
1.5mg/kg
絮凝剂量
0.01151t
0.00048t
0.0001
稀释浓度
0.1%
絮凝剂溶液量
11.51t
0.48t
0.14
水分量
11.50t
0.48t
0.14
中和汁
质量
7933.6H
330.57t
99.17
体积
7421.53m3
309.23m3
固溶物量
1377.28t
57.39t
17.22
糖锤度
17.36%
泥汁中和汁沉降30%2226.46m392.77m
30%
2226.46m392.77m3
30%
2226.46m392.77m3
30%2226.46m392.77m3泥汁体积对中和汁体积比泥汁体积
30%
2226.46m392.77m3
物料名称
项目
每天
每小时
对蔗比/%
泥汁量
滤汁快沉
2627.221
109.47t
32.84
泥汁体积对滤汁体积比
30%
泥汁体积
2278.96m3
94.96m3
泥汁量
473.26t
19.72t
5.92
总泥71里
3100.48t
129.19t
38.76
总泥汁体积
2505.07m3
104.38m3
滤泥
滤泥量
240t
lOt
3
水分
70%
湿滤泥含糖分
1.5%
干滤泥含糖分
5%
蔗糖量
3.60t
0.15t
0.045
干滤泥量
72t
3t
0.90
非糖分量
68.40t
2.85t
0.86
损失蔗糖对甘蔗蔗糖百分比
0.30%
澄清汁
质量
5306.39t
221.Wt
66.33
体积
5195.07m3
216.46m3
滤汁
洗水量对湿滤泥百分比
120%
洗水量
288t
12t
3.60
滤汁量
3157.95t
131.58t
39.47
絮凝剂
要求蔗汁中絮凝剂量
3mg/kg
（快沉）
絮凝剂量
0.00947t
0.00039t
0.00016
稀释浓度
0.1%
絮凝剂溶液量
9.47t
0.395t
0.12
水分量
9.46t
0.394t
0.12
快沉清汁
质量
2684.69t
111.86t
33.56
续表3-2物料名称入罐清汁质量体积未测定损失百分比未测定损失量蔗糖量固溶物量非糖分量糖锤度蔗糖分重力纯度清混汁纯度差清净效率7991.08t332.96t99.897499.84m
续表3-2
物料
名称
入罐清汁质量
体积
未测定损失百分比未测定损失量蔗糖量
固溶物量非糖分量糖锤度蔗糖分
重力纯度
清混汁纯度差
清净效率
7991.08t
332.96t
99.89
7499.84m3
312.49m3
1%
12.00t
0.50t
0.15
1144.80t
47.70t
14.31
1305.28t
54.39t
16
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