公司电石生产工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电石生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电石生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电石生产工在日常工作中，涉及电石生产、储存、运输等环节的职业健康、安全和环保操作。规程旨在确保生产过程中人员安全，防止事故发生，保护环境，提高工作效率。所有参与电石生产的工作人员均需严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、不燃材料制成，确保在高温、腐蚀性气体环境下使用。

c.防护手套应选用耐高温、耐切割、耐磨损材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应具备防溅功能，防止化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如限位器、紧急停止按钮等。

e.检查设备运行参数是否正常，如压力、温度、流量等。

f.检查设备操作面板指示灯、报警装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等。

b.检查地面是否有裂缝、松动等，如有，应及时修复。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体、粉尘排放达标。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在停电情况下仍能正常使用。

f.检查安全警示标志是否清晰可见，如警示牌、警示线等。

g.检查应急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后按启动按钮。

b.按照设备操作手册，逐步调整设备至正常运行状态。

c.开启冷却水系统，确保设备冷却效果。

d.逐步增加原料投料量，观察设备运行情况。

e.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产稳定。

f.监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

g.当生产达到预定目标时，按停机程序逐步降低生产负荷。

h.停机前，关闭冷却水系统，确保设备冷却。

i.检查设备运行情况，无异常后关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压设备操作时，需佩戴相应防护用品，并严格按照操作规程执行。

b.特殊化学物质处理时，需佩戴防化手套、防化服等防护用品，并确保通风良好。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全防护措施到位。

d.电气设备操作时，必须断电后进行，并穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常，立即停止操作，并报告上级。

b.判断异常原因，如设备故障、工艺参数异常等。

c.按照应急预案，采取相应措施，如调整工艺参数、切换备用设备等。

d.若异常情况无法自行处理，立即通知维修人员。

e.在处理异常过程中，确保人员安全，避免二次事故。

f.异常处理完毕后，重新启动设备，确保生产恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，如电石炉炉膛温度应控制在1200-1300℃。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在规定值，如电石炉炉顶压力应维持在0.1-0.2MPa。

c.流量：原料和冷却介质的流量应保持恒定，如冷却水流量应控制在100-150m3/h。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动，如电石炉电流应维持在300-500A。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，如220V或380V。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受范围内，如电石炉噪音应低于85dB。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能预示着设备内部存在问题。

c.流量波动：原料或冷却介质流量不稳定，可能影响生产效率和设备寿命。

d.电流波动：设备运行时，电流出现异常波动，可能表明电气系统存在问题。

e.电压不稳定：设备运行时，电压波动较大，可能影响设备的正常运行。

f.噪音过大：设备运行时，噪音超过规定值，可能预示着机械磨损或结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量、