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模具工工艺作业操作规程

文件名称：模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具工工艺作业的员工。操作人员必须熟悉模具的结构、性能及安全操作规程。严格执行本规程，确保模具加工过程中的安全、质量和效率。操作人员需定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.根据作业性质，可能需要佩戴防尘口罩、防毒面具或防护服等。

c.禁止操作人员穿戴易燃易爆物品，如化纤衣物、围巾等。

2.设备状态确认：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作，报告相关部门处理。

c.确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否有积水、油污等，如有，应及时清理。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具与材料准备：

a.检查工具是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时补充或更换。

b.检查模具材料是否符合要求，如硬度、韧性、尺寸等。

c.核对模具图纸，确保加工尺寸、形状等符合设计要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉模具加工工艺流程和操作规程。

b.操作人员应了解模具设备的性能、特点和安全注意事项。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处置措施。

6.安全培训与考核：

a.操作人员需参加安全培训，掌握安全操作技能。

b.经培训考核合格后，方可上岗操作模具设备。

7.交底与确认：

a.操作人员应与上级或同事进行交底，明确作业内容、安全注意事项等。

b.交底完毕后，双方确认无误，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备运转是否正常，无异常后方可进行加载。

b.按照模具图纸和工艺要求，依次进行模具的装夹、定位、固定。

c.调整模具间隙，确保加工精度，并进行初步试模。

d.根据试模结果，调整模具参数，直至达到设计要求。

e.进行正式加工，注意观察设备运行状态和模具工作情况。

f.加工过程中，定期检查工件尺寸和质量，发现问题及时调整。

g.加工完成后，进行模具清洗、维护，并做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式，平稳、均匀地操控模具设备。

b.在操作过程中，保持注意力集中，避免因操作失误造成事故。

c.操作时，使用合适的工具和夹具，确保工件固定牢固。

d.使用冷却液或切削液时，注意控制流量和压力，避免溅出伤人。

e.操作过程中，如发现设备异常或工件质量问题，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.操作人员应掌握基本的设备故障排除方法，如能自行排除，则及时处理。

c.如无法排除故障，应通知设备维护人员前来处理。

d.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

e.事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行事故调查和处理。

4.操作注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。

b.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

c.操作完毕后，应清理工作现场，确保无安全隐患。

d.定期对模具进行检修和维护，确保模具加工质量。

e.操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常摩擦或异常温度。

c.润滑系统正常工作，油压、油温符合规定范围。

d.冷却系统运行正常，冷却液流量和温度符合要求。

e.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.传动系统出现异常摩擦，可能是润滑不良或部件磨损。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞等。

d.冷却系统流量不足或温度过高，可能是冷却液不足、冷却器堵塞等。

e.电气系统出现故障，可能是电路短路、设备过载等。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患