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烫印制程课在职教育训练教材

一、认真学习《加工作业指导书》《加工制程检验规范》《加工作业环境管理规范》，具体内容如下：

加工组环境管理规范

1．目的

为使本组作业人员在作业过程中感到安全、舒适，保证产品品质得以持续的稳定和提升。

2．适用范围

凡加工组之卫生区域及相关责任人。

3．管理方法

卫生区域之划分

封尾卫生区域从F1~F5机台、窗台、地面至工作线内之由封尾作业人员负责。

烫金卫生区域从T1~T8机台、窗台、地面至工作线内之由烫金作业人员负责。

打孔卫生区域从D1~D8机台、窗台、地面至工作线内之由打孔作业人员负责。

清洁时间

和区域负责人，白班7：45，晚班19：45上车间进行各自区域清洁工作。

工作时间内不定时清洁、整理或工作空闲时自觉清洁整理。

清洁内容

运用“5S”活动进行物品、工具、整理摆放，整顿清除废品、垃圾及其他不需要之物品。

用碎布擦拭机台、窗台、工具等，油污用天那水擦净，再用扫把扫干净地面灰尘及垃圾。

（二）烫印制程检验规范

1．目的

为保证烫印制程品质之正常，发现制程中之品质异常能够得到及时解决处理，特定本规范以利提升品质。

2．适应范围

烫印制程中所有产品之品质。

3．环境规定

温度18℃—20℃，湿度65℃—70℃。

4．检查方法

检查项目

烫印图文按样管及彩稿之要求，烫位准确，上、下、左、右偏移误差在1mm之内，套烫要准确，不得有套烫、露白现象。

烫印图文清晰，不可有残缺、斑纹、粗细不均、打皱现象，接合处要整齐。

烫印图文附着性良好，用3mm.600#或普通胶带（粘着力为350—450CN/cm2贴于软管上，并用手指按压10秒钟，成450—900角度粘拉后，烫印图文不得出现脱落现象。

烫印过程须保持软管洁净，对位针不可刮伤软管。

随时注意烫金纸跑位。

检查频率

巡检人员8pcs/30mm。

作业人员自主检查。

（三）打孔制程检验规范

1．目的

为保证打孔制程中品质之正常，发现制程中品质异常能够得到及时解决处理，特定本规范以利提升品质。

2．范围

打孔制程中所有之产品品质。

3．环境规定

温度18℃—20℃，湿度65℃—70℃。

4．检查方法

规格检查

孔口直径按工作单要求，规格=￠±0.5mm。

外观检查

孔口必须圆正，不能偏心。

孔口边不能有披锋、毛边或缺损现象。

应保持软管洁净，不可损坏软管，不可留有孔屑在管内或管口。

检查步骤

巡检人员8pcs/30mm。

作业人员作自主检查。

5．注意事项

产品应摆放清楚，及时清理。

孔屑不可掉进良品箱内。

不良品放进废品箱。

（四）封尾制程检验规范

1．目的

为保证封尾制程品质之正常，发现制程中品质异常能够得到及时解决处理，特定本规范以利提升品质。

2．适用范围

封尾制程中所有之产品品质。

3．环境规定

温度18℃—20℃，湿度65℃—70℃。

4．检查方法

规格检查

热封尾宽度￠40管径以下为3.5±0.5mm；￠45￠50管径为4.5±0.5mm。

超声波封尾宽度依据客户要求之宽度封尾。

确保正、反印刷版面居中，左右偏移误差在1mm以内。

封尾以2.5kg/cm2恒定气压吹入软管，保压7秒钟封尾处不得破裂，爆裂后以尾部两边不分开为粘合性良好。

外观检查

封尾线保持整齐，水平高度、宽度一致，不得有明显堆料或高低不平现象。

封尾过程中保持软管洁净，不受损伤，不可有尾部发黄、发黑及管身夹伤之现象。

（五）烫印操作作业指导书

1．目的

为保障公司之产品品质，使作业人员能做到标准作业，特定本标准，以资遵守。

2．适用范围

加工组烫金操作作业人员。

3．环境规定

温度18℃—20℃，湿度65℃—70℃。

4．烫印方法

以生管提供之样管或彩稿及加工品质标准，按课长之安排作业。

打开电源开关，设定温度至200℃±5℃，预热约10分钟。

按不同产品品别换好模棒，锁紧固定螺丝。

需烫印之软管放在右手边，烫好之后产品放左边良品箱，不良品扔进废品箱中。

待温度达到时，拿下版块用高温双面胶贴正烫金版，用力按压5分钟，使烫金版牢固粘在版块上，放进电热盘下，锁紧固定螺丝。

装好烫印纸，调整、调节螺丝，使烫金版面与模棒面水平吻合后开始进行首件试做，首件经当班主管或课长检验合格后，方可正式烫印作业。

（六）打孔操作作业指导书

1．目的

为保障公司之产品品质，使作业人员能做到标准作业。

2．适用范围

加工组打孔操作作业人员。

3．环境规定

温度18℃—20℃