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炼焦设备工艺技术讲义

引言

炼焦，作为现代钢铁联合企业不可或缺的关键环节，其产品焦炭不仅是高炉炼铁的主要燃料和还原剂，也是整个钢铁生产流程中的重要基础原料。同时，炼焦过程中产生的焦炉煤气及多种化学产品，具有极高的综合利用价值。本讲义旨在系统阐述炼焦生产的主要设备、核心工艺技术及相关操作要点，为从事炼焦行业的技术人员和操作人员提供一份实用的参考资料，以期共同提升炼焦生产的效率、质量与安全性。

第一章炼焦原料与备煤工艺

1.1炼焦煤的种类与性质

炼焦生产的基础在于原料煤的质量。用于炼焦的煤种主要包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等，各煤种因其煤化程度、黏结性、结焦性等关键指标的差异，在炼焦配煤中扮演不同角色。气煤挥发分较高，能增加煤气和化学产品产量，但单独炼焦强度较差；肥煤黏结性强，是配煤中的“黏结剂”；焦煤结焦性好，能形成块度大、强度高的焦炭；瘦煤则能提高焦炭的块度和耐磨性。了解各煤种的内在特性，是进行科学配煤的前提。

1.2配煤原理与方法

配煤的目的在于，通过将不同牌号的炼焦煤按一定比例配合，在保证焦炭质量满足高炉要求的前提下，实现原料煤资源的优化利用，并尽可能降低生产成本。配煤应遵循的基本原则包括：保证焦炭质量、资源合理利用、生产稳定、成本控制。常用的配煤方法有经验配煤法、单种煤性质叠加法以及基于煤岩学的配煤方法等。实际生产中，需结合煤质分析数据、焦炉特性及焦炭质量反馈，不断调整优化配煤方案。

1.3备煤车间主要设备与工艺流程

备煤车间的任务是为焦炉提供数量充足、质量合格、粒度适宜的配合煤。其典型工艺流程包括：原料煤的卸车、储存、混匀、配合、粉碎及输送。

主要设备包括：

*卸煤设备：如翻车机、卸煤机等，负责将外来煤从运输工具（火车、汽车）卸至受煤坑。

*储煤与混匀设备：各类储煤场（煤棚、露天煤场）、堆取料机，以及为提高煤质均匀性的预均化设施。

*配煤设备：配煤槽、给煤机（如圆盘给料机、振动给料机）、电子皮带秤等，实现按比例精确配煤。

*粉碎设备：主要为锤式破碎机或辊式破碎机，将配合煤破碎至要求的细度，以保证煤料在炭化室内的均匀加热和良好黏结。

*输送设备：皮带输送机是备煤系统中物料输送的主要手段，需注意其密封防尘。

第二章焦炉及其附属设备

2.1焦炉的基本结构

焦炉是炼焦生产的核心设备，其主要功能是在隔绝空气的条件下，对装炉煤进行高温干馏，生产焦炭、煤气及化学产品。现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区、基础平台等部分构成。

*炭化室：煤料在其中进行干馏的空间，是焦炉的“心脏”，其尺寸（高度、宽度、长度）直接影响焦炉的生产能力和焦炭质量。

*燃烧室：位于炭化室两侧，燃料（焦炉煤气或高炉煤气与焦炉煤气混合）在其中燃烧，产生的热量通过炭化室墙传给煤料。

*蓄热室：利用高温废气的热量预热燃烧所需的空气和贫煤气，是焦炉热工效率的关键组成部分。

*斜道区：连接燃烧室与蓄热室，使气体（空气、煤气、废气）按预定路径流动。

2.2焦炉主要炉型简介

焦炉的分类方式多样，按加热方式可分为侧装煤焦炉（顶装焦炉）和捣固焦炉；按煤气供应方式可分为单热式焦炉和复热式焦炉。顶装焦炉是目前应用最广泛的炉型，捣固焦炉则因其能较好地利用高挥发分弱黏结煤而得到发展。不同炉型在结构特点、装煤方式、热工制度等方面存在差异，选择时需综合考虑原料煤特性、产品要求及投资成本等因素。

2.3焦炉附属设备

焦炉的正常运行依赖于一系列附属设备的协同工作：

*装煤设备：顶装焦炉常用装煤车，负责将煤料从炉顶装入炭化室；捣固焦炉则有捣固机和装煤推焦机。

*推焦设备：推焦车，其主要功能是将炭化室内成熟的焦炭从机侧推出。

*拦焦设备：拦焦车，位于焦炉焦侧，用于引导推出的焦炭进入熄焦车，并封闭炭化室端部，防止粉尘外逸。

*熄焦设备：熄焦车（用于湿法熄焦，将红焦运至熄焦塔）或干熄焦装置（CDQ）。湿法熄焦通过喷水使红焦快速冷却；干熄焦则利用惰性气体（通常为氮气）回收红焦显热，具有节能和环保优势。

*炉门与炉门框：密封炭化室两端，防止煤气泄漏和空气进入。

*加热煤气管道系统：包括煤气主管、支管、调节旋塞、交换开闭器等，负责煤气的输送、分配和流量调节。

第三章炼焦生产工艺过程

3.1装煤操作

装煤是炼焦循环的开始。装煤操作的基本要求是：装满、装匀、少冒烟、少喷煤、不堵料。对于顶装焦炉，装煤车将煤料通过炉顶装煤孔装入炭化室；捣固焦炉则是将煤饼从侧面推入炭化室。装煤过程中会产生大量荒煤气和粉尘，需通过高压氨水喷射或装煤除尘装置进行有效控制，以改善作业环境和减少环境污染。

3.2结焦过程与热工管理

煤料在炭化室内的结焦过程是一个复杂的物理化学变化过程，大致可分为干燥预热期、热解形成胶质