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设备维修人员技能培训计划

一、引言：夯实技能基石，保障生产顺畅

在现代工业生产体系中，设备是核心生产力要素之一。设备的稳定运行、高效产出，直接关系到企业的生产效率、产品质量与运营成本。而设备维修人员，作为保障设备“健康”的“医生”，其专业技能水平的高低，是决定设备故障能否快速诊断、有效排除，以及能否通过预防性维护最大限度减少故障发生的关键。因此，构建一套系统、完善、持续的设备维修人员技能培训计划，对于提升团队整体战斗力、确保生产连续性、降低运营风险、增强企业核心竞争力，具有至关重要的现实意义和战略价值。本计划旨在通过科学的培训体系，全面提升维修人员的综合素养与实战能力，为企业的稳健发展保驾护航。

二、培训目标

本次培训计划致力于达成以下核心目标：

1.知识掌握：使维修人员系统掌握设备维修相关的基础理论知识、设备结构原理、常见故障机理及诊断方法。

2.技能提升：显著提升维修人员的故障诊断能力、动手操作能力、工具与仪器规范使用能力，以及对复杂问题的分析与解决能力。

3.素养增强：强化维修人员的安全意识、质量意识、责任意识、团队协作精神和持续学习能力，培养严谨细致的工作作风。

三、培训对象

本计划适用于企业内部所有设备维修相关人员，包括但不限于：

*新进设备维修岗员工

*在岗有一定经验，需提升技能的维修人员

*需掌握特定新型设备或技术的维修骨干

根据不同岗位需求和人员现有技能水平，可灵活调整培训内容和深度。

四、培训内容与模块

（一）通用基础模块

此模块为所有维修人员必备知识与技能，旨在构建扎实的维修基础。

1.设备维修安全规范与作业规程

*电气安全（触电防护、接地与绝缘、用电安全操作规程）

*机械安全（旋转部件防护、吊装作业、高空作业、化学品安全）

*个人防护用品（PPE）的正确选择与佩戴

*紧急情况处理与应急预案

*企业内部维修作业许可制度与流程

2.机械基础知识与常用零部件

*机械制图与识图基础（三视图、零件图、装配图）

*常用金属材料与非金属材料的性能及应用

*典型机械传动机构（齿轮、皮带、链条、蜗轮蜗杆）的原理、特点与维护

*常用轴承（滚动轴承、滑动轴承）的类型、安装、拆卸与维护

*常用紧固件（螺栓、螺母、销、键）的规格、选用与防松

3.液压与气动基础

*液压系统基本组成（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件）及工作原理

*气动系统基本组成及工作原理

*常见液压、气动元件（泵、缸、阀、过滤器、管路接头）的结构与功能

*液压油、压缩空气的质量要求与维护

*液压与气动系统常见故障现象、原因分析及基本排除方法

4.电气控制基础

*电路基本概念（电压、电流、电阻、功率）与欧姆定律

*常用电气元器件（断路器、接触器、继电器、熔断器、按钮、指示灯、传感器）的原理、结构与选型

*基本控制电路（正反转、星三角降压启动、互锁、连锁）的识图与分析

*电气原理图、安装接线图的识读方法

*常用电工工具与仪表（万用表、兆欧表、钳形表）的正确使用与维护

5.常用工具、量具与仪器仪表

*通用工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子、撬棍等）的正确选择与规范使用

*测量工具（卡尺、千分尺、百分表、塞尺、水平仪等）的原理、使用与保养

*专用维修工具与设备的使用方法

*仪器仪表的日常校准与维护意识

（二）专业技能模块

此模块根据企业主要设备类型和维修人员岗位职责进行划分，强调针对性和实操性。

1.[特定类型设备]结构原理与维修(例如：数控机床、注塑机、自动化生产线、空压机等)

*设备整体结构与工作流程

*关键部件（如主轴、导轨、刀库、送料机构等）的结构特点与维护要点

*设备常见故障现象、原因分析、诊断思路与排除方法

*设备定期维护保养项目、周期与操作规范

*设备润滑管理（润滑剂种类、加油点、加油周期、加油量）

2.PLC与触摸屏基础及故障诊断

*PLC基本组成、工作原理与编程语言基础（如梯形图）

*触摸屏基本操作与画面解读

*通过PLC程序与触摸屏监控进行故障定位的基本方法

*PLC常见报警信息的含义与处理

3.传感器与检测技术应用

*常用传感器（接近开关、光电传感器、位移传感器、压力传感器、温度传感器）的类型、工作原理、安装调试与常见故障排查

*传感器信号的基本判断方法

4.故障诊断与排除实战

*故障诊断的基本思路与步骤（询问、观察、检测、分析、判断、验证）

*基于故障树分析法（FTA）的故障排查逻辑

*常见故障模式与案例分析（异响、振动、发热、泄漏、精度超差、动作失灵等）