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2026年模板木支撑技术标准

1范围

本标准规定了2026年模板木支撑工程的术语和定义、基本要求、材料要求、设计计算标准、施工准备、施工工艺标准、质量控制标准、安全与环保要求及验收规则。

本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中，混凝土结构施工所用的模板木支撑体系搭设、使用、拆除及验收工程；涵盖梁、板、柱、墙等混凝土构件的木支撑模板工程。不适用于搭设高度超过8m的高大模板木支撑体系（需另行专项设计审批）、特殊地质条件下的模板木支撑工程及临时简易支撑设施。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50009-2012建筑结构荷载规范

GB50010-2010混凝土结构设计规范

GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ162-2008模板支架技术规范

JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

GB/T50328-2014建设工程文件归档规范

LY/T1573-2010建筑模板用胶合板

3术语和定义

3.1模板木支撑：以方木、胶合板等木质材料为核心承载构件，配合钢管、扣件等辅助材料搭设，用于支撑混凝土模板，保证混凝土浇筑过程中结构形状、尺寸及位置准确的临时支撑体系。

3.2主楞：模板木支撑体系中，直接承受次楞传递荷载的水平承重构件，通常沿梁、板跨度方向布置。

3.3次楞：直接承受模板传递荷载，并将荷载传递至主楞的水平承重构件，布置方向与主楞垂直。

3.4立杆：承受主楞传递的竖向荷载，将荷载传递至基础的竖向承重构件，可采用木杆或钢管。

3.5扫地杆：沿立杆底部设置的水平杆件，用于增强支撑体系的整体稳定性，分为纵向扫地杆和横向扫地杆。

3.6荷载组合：将模板木支撑体系所承受的永久荷载（模板自重、木支撑自重、混凝土与钢筋自重等）和可变荷载（施工人员及设备荷载、倾倒混凝土荷载等）按规范要求组合，用于设计计算的荷载值。

4基本要求

4.1安全原则：模板木支撑体系必须满足强度、刚度和稳定性要求，搭设完成后应能承受混凝土浇筑及施工过程中的全部荷载，安全系数不低于2.5；高大模板木支撑体系应进行专项设计和专家论证。

4.2质量原则：模板木支撑的搭设精度应符合混凝土结构施工质量要求，确保混凝土构件成型后尺寸偏差在允许范围内，表面平整、线条顺直。

4.3适配原则：木支撑体系的材料规格、搭设间距、节点构造等应与混凝土构件的形状、尺寸及荷载情况匹配，严禁随意更改设计参数。

4.4环保原则：优先选用可再生、可回收利用的木质材料，减少木材浪费；施工废弃木材应分类回收处理，可利用木材回收率不低于75%；严禁使用国家禁止采伐的珍稀木材。

5材料要求

5.1方木要求：

5.1.1方木材质应选用松、杉等优质木材，含水率控制在12%~18%，不得使用腐朽、虫蛀、开裂、变形及有死节、活节等缺陷的木材；方木截面尺寸偏差不应超过±3mm。

5.1.2主楞方木截面尺寸不应小于80mm×100mm，次楞方木截面尺寸不应小于50mm×80mm；方木的抗弯强度设计值不应低于13N/mm2，弹性模量不应低于9500N/mm2，抗剪强度设计值不应低于1.3N/mm2。

5.1.3用于立杆的木杆直径不应小于100mm，材质均匀、笔直，无腐朽、弯曲等缺陷；木杆底部应设置垫板，垫板材质与方木一致，截面尺寸不应小于150mm×150mm×20mm。

5.2模板材料要求：

5.2.1模板应选用建筑模板用胶合板，等级不应低于Ⅰ类，表面平整、光滑，无起层、脱胶、开裂等缺陷；胶合板厚度应根据构件尺寸和荷载情况确定，一般不应小于12mm。

5.2.2模板的含水率应与方木匹配，避免因含水率差异过大导致混凝土表面出现裂缝；模板拼接处应严密，缝隙宽度不应大于2mm。

5.3辅助材料要求：

5.3.1钢管应选用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，材质符合Q235B级钢要求，表面无锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等缺陷；扣件应选用可锻铸铁扣件，材质符合GB15831要求，抗滑承载力系数不应低于0.8。

5.3.2连接螺栓、钉子等紧固件应选用高强度镀锌件，避免锈蚀影响连接强度；钉子长度应根据模板厚度和方木尺寸确定，不应小于模板厚度的2.5倍。

5.3.3垫板、扫地杆等辅助构件应选用与方木材质一致的木材，或采用强度不低于C15的混凝土垫板，确保荷载均匀传递至基础。

6设计计算标准

6.1荷载取值：

6.1.1永久荷载：模板与方木自重标准值取0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重标准值取24kN/m3（板厚≤200mm