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基础筏板技术交底

基础筏板技术交底

一、工程概况

本工程为某高层建筑项目，基础形式采用筏板基础。筏板基础尺寸为长60m×宽40m，厚度为2.5m。地基土层主要为粉质粘土，地基承载力特征值为180kPa。基础底面标高为-7.0m，基础顶面标高为-4.5m。本技术交底旨在指导基础筏板施工，确保施工质量符合设计要求。

二、施工准备

1.材料准备

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家标准。

-砂：采用中砂，含泥量不应超过3%。

-石子：采用5-40mm粒径的石子，含泥量不应超过1%。

-水：采用符合混凝土用水标准的饮用水。

-外加剂：根据需要可添加高效减水剂、早强剂等。

2.机械设备准备

-混凝土搅拌机：选择合适的搅拌机，确保搅拌质量。

-混凝土运输车：确保运输过程中混凝土不离析。

-混凝土泵：根据工程量选择合适的混凝土泵。

-振捣器：选择合适的振捣器，确保混凝土振捣密实。

-模板：采用钢模板，确保模板的刚度和稳定性。

-脚手架：搭设脚手架，方便施工人员操作。

3.人员准备

-项目经理：负责整个项目的施工管理。

-技术负责人：负责技术指导和质量控制。

-施工员：负责现场施工管理。

-试验员：负责材料试验和混凝土试块制作。

-安全员：负责现场安全管理。

三、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的轴线位置和标高。

-设置控制点和水准点，确保测量精度。

2.基坑开挖

-采用反铲挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为2.5m。

-开挖过程中注意边坡稳定，必要时进行支护。

-基坑底面应平整，并进行夯实处理。

3.垫层施工

-垫层材料采用C15混凝土，厚度为100mm。

-混凝土浇筑后应进行振捣，确保垫层密实。

-垫层表面应平整，并进行标高控制。

4.模板安装

-采用钢模板进行模板安装，确保模板的刚度和稳定性。

-模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂。

-模板支撑体系应进行加固，确保模板不变形。

5.钢筋绑扎

-钢筋采用HRB400级钢筋，应符合国家标准。

-钢筋绑扎前应进行调直和除锈处理。

-钢筋绑扎应牢固，确保钢筋位置准确。

-钢筋保护层应采用垫块进行控制，垫块厚度应符合设计要求。

6.混凝土浇筑

-混凝土强度等级为C30，坍落度控制在180-220mm。

-混凝土采用商品混凝土，运输过程中应防止混凝土离析。

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内。

-混凝土振捣应密实，防止出现空洞和蜂窝。

-混凝土表面应进行收光处理，确保表面平整。

7.养护

-混凝土浇筑完成后应进行养护，养护时间不少于7天。

-养护方法可采用洒水养护或覆盖养护。

-养护期间应防止混凝土表面干燥。

8.拆模

-混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。

-拆模时应注意安全，防止模板坠落。

-拆模后的模板应进行清理和涂刷脱模剂，以便下次使用。

四、质量控制

1.材料质量

-水泥、砂、石子、水等材料应符合国家标准，进场时应进行检验。

-外加剂应根据需要进行检验，确保质量合格。

2.测量放线

-测量放线应准确，控制点和水准点应进行复核。

-测量放线过程中应注意保护控制点和水准点，防止损坏。

3.基坑开挖

-基坑开挖应按设计要求进行，开挖深度和边坡应进行控制。

-基坑底面应平整，并进行夯实处理。

4.垫层施工

-垫层材料应符合设计要求，浇筑后应进行振捣和标高控制。

-垫层表面应平整，并进行压实处理。

5.模板安装

-模板安装应牢固，确保模板不变形。

-模板支撑体系应进行加固，确保模板稳定性。

6.钢筋绑扎

-钢筋绑扎应牢固，确保钢筋位置准确。

-钢筋保护层应采用垫块进行控制，垫块厚度应符合设计要求。

7.混凝土浇筑

-混凝土强度等级和坍落度应符合设计要求。

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内。

-混凝土振捣应密实，防止出现空洞和蜂窝。

-混凝土表面应进行收光处理，确保表面平整。

8.养护

-混凝土浇筑完成后应进行养护，养护时间不少于7天。

-养护方法可采用洒水养护或覆盖养护。

-养护期间应防止混凝土表面干燥。

五、安全措施

1.基坑开挖

-基坑开挖过程中应注