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供应商评价与选择标准化流程模板
一、适用范围与目标
二、标准化操作流程
需求分析与采购标准明确
需求梳理:由采购部门牵头,联合使用部门(如生产部、研发部)、质量部共同明确采购需求,包括品类名称、规格参数、技术标准、质量要求(如合格率、检测标准)、交付周期(首批交期、常规交期)、数量预算(年/月采购量)、服务需求(售后响应时间、技术培训支持)等核心要素。
标准制定:输出《采购需求说明书》,经需求部门负责人及采购总监审批后,作为供应商筛选的基准依据。若涉及特殊品类(如医疗器械、特种设备),需同步满足行业强制标准(如GB、ISO等)。
供应商初选与信息收集
渠道拓展:通过公开招标(采购平台、企业招标网)、行业协会推荐、主动寻源(行业展会、专业数据库、企业官网名录)、现有供应商引荐(需评估引荐可靠性)等渠道收集潜在供应商名单。
初步筛选:剔除明显不符合要求的供应商,包括:无相关经营资质、经营范围与采购品类不符、过往合作存在重大质量或违约记录、被列入经营异常名录或严重违法失信名单等。
信息登记:填写《供应商初选信息表》,记录供应商名称、统一社会信用代码、注册地址、联系人(经理)、联系方式(仅用于沟通)、主营业务、核心产品/服务、资质证书(如ISO9001、行业生产许可证等)、类似合作案例(需提供3家以上客户名称及联系人,便于后续核实)。
资质审核与背景调查
资质核验:采购部门要求供应商提供营业执照、资质证书原件(或加盖公章的复印件)、财务报表(近三年资产负债表、利润表),核实其合法经营资质、注册资本(与采购规模匹配)、财务状况(如资产负债率、营收稳定性)。
质量体系审核:质量部审核供应商质量控制文件(如《质量控制手册》《检验作业指导书》《不合格品处理流程》),评估其是否具备完善的质量保障能力(如关键工序控制点、检测设备配置及校准记录)。
背景调查:通过客户回访(联系供应商提供的合作客户,知晓交付及时性、产品质量、服务响应)、行业口碑查询(如行业协会评价、第三方信用报告)、舆情监控(如是否有重大负面新闻)等方式,形成《供应商背景调查报告》,重点标注风险点(如客户投诉率超5%、存在法律纠纷)。
现场考察与能力评估
考察组组建:由采购经理牵头,成员包括质量工程师、技术专家、使用部门代表(如生产主管),制定《现场考察checklist》,明确考察维度及评分标准。
考察内容:
生产/服务环境:场地布局合理性、安全性(如消防设施、环保合规)、洁净度(如对环境有要求的品类);
生产能力:设备先进性(如自动化程度)、产能匹配度(能否满足最大采购量)、生产计划排程科学性;
质量控制:检验设备精度(如卡尺、光谱仪是否在有效期内)、质量人员资质(如持证检验员数量)、过程追溯能力(如批次管理记录);
研发能力:是否有专职研发团队、近三年专利成果(如实用新型专利数量)、技术迭代速度(如产品更新周期);
管理水平:现场5S执行情况、员工操作规范性、管理制度健全性(如安全生产制度、员工培训记录)。
评分输出:考察组根据《供应商现场考察评分表》(见配套工具)进行量化打分(满分100分),80分以上为合格,低于80分需说明理由并列为“待改进”供应商。
综合评价与候选供应商确定
评审委员会组建:由公司分管高管担任组长,成员包括采购总监、质量总监、技术负责人、财务负责人*,保证评价结果权威性。
评价维度与权重:
评价维度
权重
核心指标说明
质量表现
40%
历史质量合格率(≥98%为优)、客户投诉次数(年≤2次为优)、质量改进主动性
价格竞争力
25%
报价与市场均价对比(±5%内为合理)、成本控制能力(如原材料议价能力)、价格稳定性
交付能力
20%
交付准时率(≥95%为优)、产能弹性(如紧急订单响应时间≤48小时)、物流方案合理性
服务水平
10%
售后响应速度(≤24小时为优)、技术支持及时性、问题解决满意度(≥90分为优)
资质与信誉
5%
资质齐全性、行业口碑(如“重合同守信用”企业)、合规记录(无重大违法违规)
结果确定:采用加权评分法计算综合得分,按得分从高到低排序,选取前3-5家作为候选供应商,若最高分低于70分,需重新启动供应商寻源。
商务谈判与合同签订
谈判准备:采购部门整理候选供应商报价单、技术参数、交付方案等材料,明确谈判底线(如最高采购价、最短交付周期、违约金比例)。
谈判内容:与候选供应商就价格、付款方式(如账期、预付款比例)、交付条款(如运输方式、风险转移节点)、质量标准(如验收标准、争议处理流程)、保密协议、合作期限等核心条款进行沟通,形成《谈判纪要》,双方签字确认。
合同审核与签订:法务部门审核采购合同,重点检查条款合法性(如是否符合《民法典》买卖合同规定)、权责对等性(如双方违约责任是否明确)、风险规避条款(如不可抗力处理);审核通
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