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一、适用场景与背景
本工具适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑工地、化工企业、仓储物流等）的日常安全生产管理，旨在通过标准化隐患排查流程，系统性识别生产现场、设备设施、作业行为及管理制度中的安全风险，预防生产安全。具体使用场景包括：日常安全巡查、专项安全检查（如电气安全、消防安全、特种设备检查）、节假日前安全排查、季节性安全检查（如夏季防汛、冬季防冻）、新设备投产前安全验收、后整改复查等。通过统一排查标准，保证安全管理无死角，责任落实到人。
二、标准操作流程
（一）排查准备阶段
明确排查目标与范围：根据企业生产特点（如高危行业需侧重设备合规性、劳动密集型行业侧重作业行为规范），确定本次排查的核心区域（如生产车间、仓库、配电室、危化品存储区）、关键设备（如起重机械、压力容器、消防系统）及重点环节（如动火作业、有限空间作业、高处作业）。
组建排查小组：由安全管理部门牵头，成员包括生产部门负责人、设备管理员、一线班组长及专业技术人员（如电工、焊工），必要时邀请外部专家参与。明确小组各成员职责：组长统筹协调，技术员负责专业领域排查，记录员实时填写排查表。
准备排查工具与资料：携带必备工具（如测电笔、红外测温仪、气体检测仪、卷尺、安全帽、绝缘手套等）及参考资料（如《安全生产法》、企业安全管理制度、设备操作规程、隐患判定标准等）。
（二）现场实施排查
逐项对照标准检查：根据“隐患排查记录表”（见第三部分），按区域/设备分类逐项核对现场实际状况与标准要求的符合性。例如：
设备设施：检查特种设备是否在检验有效期内、安全附件（如压力表、安全阀）是否校验合格、电气线路是否老化破损、设备防护罩是否齐全牢固；
作业环境：检查通道是否畅通（宽度不小于1.2米）、照明是否充足（作业面照度不低于150lux）、通风是否良好（涉及粉尘或有害气体的场所需安装通风装置）、物料堆放是否整齐（高度不超过1.5米且距设备不小于0.5米）；
人员行为：观察作业人员是否佩戴劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜）、是否遵守操作规程（如严禁无证操作特种设备）、是否违规冒险作业（如酒后上岗、疲劳作业）；
管理制度：检查安全培训记录是否完整（新员工“三级安全教育”覆盖率100%）、应急预案是否定期演练（每年不少于2次）、安全检查记录是否闭环整改。
记录隐患信息：对发觉的隐患，详细记录其位置、描述、现有风险（如“某区域消防通道被物料堵塞，火灾时影响逃生”）及初步判定等级（按严重程度分为一般隐患、较大隐患、重大隐患，判定标准参考《安全生产隐患排查治理暂行规定》）。
（三）隐患定级与整改
隐患等级判定：排查小组现场对隐患进行集体评估，参考以下标准：
重大隐患：可能导致群死群伤（如危化品储罐泄漏、起重机械倾覆）、违反国家强制性条文（如未设置防爆电气设备）、涉及重大危险源未管控；
较大隐患：可能导致人员重伤或较大财产损失（如安全联锁装置失效、部分消防设施缺失）；
一般隐患：可能导致轻微伤害或设备损坏（如个别灭火器过期、警示标识模糊）。
制定整改方案：针对不同等级隐患，明确整改责任部门/人（如设备隐患由设备科负责，环境隐患由生产车间负责）、整改措施（如“立即清理堵塞消防通道的物料”“3日内更换过期灭火器”）、整改期限（重大隐患立即停产整改，一般隐患不超过7天）。
（四）复查验证与归档
整改过程跟踪：安全管理部门每日跟踪整改进度，对重大隐患需现场监督整改过程，保证措施落实到位（如更换设备需由专业技术人员操作）。
整改后复查：整改到期后，由原排查小组或指定人员现场复查，确认隐患是否彻底消除（如消防通道畅通、设备防护装置安装牢固），并在排查表“复查情况”栏记录结果（“已整改合格”或“需继续整改”）。
记录归档：将排查表、整改方案、复查照片/记录等资料整理成册，电子版存入企业安全管理信息系统，纸质版保存至少3年，保证可追溯。
三、隐患排查记录表模板
排查日期
年月日
排查时段
上/下午时分至时分
排查区域/设备
（如：1号生产车间、A区仓库、3号行车）
排查负责人
（组长姓名）
参与人员
（姓名1）、（姓名2）、*（姓名3）
天气情况
（如：晴、温度26℃）
序号
排查项目
排查标准依据
排查结果（正常/隐患描述）
隐患等级
整改责任人
整改期限
整改措施
复查情况
复查人
复查日期
1
消防通道畅通情况
《建筑设计防火规范》第6.0.10条：通道宽度≥1.2米，无障碍物
隐患：东侧通道被纸箱堆放，堵塞约0.8米
一般隐患
（）
2024年X月X日
立即清理纸箱，重新规范存放
已整改合格
（）
2024年X月X日
2
行车安全联锁装置
《起重机械安全规程》第3.6条：限位器、急停装置功能有效
正常：限位器动作灵敏，急停按钮测试正常
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3
员工劳动防护用品
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