工程机械履带式起重机安全要求.docxVIP

工程机械履带式起重机安全要求

——确保吊装作业安全的核心要素

履带式起重机以其强大的起重能力、卓越的越野性能和灵活的作业半径，在大型工程建设中扮演着不可或缺的角色。然而，其作业过程的复杂性和高风险性，对安全管理提出了极高要求。本文旨在从实际操作角度出发，系统阐述履带式起重机安全作业的核心要求，为相关从业人员提供具有指导性的安全准则。

一、人员资质与职责：安全的第一道防线

人员是安全管理中最活跃的因素，其资质与职责的明确是保障安全的基石。

首先，操作人员必须持有国家相关部门颁发的有效特种设备操作人员证书，严禁无证上岗或持过期证书操作。证书应与所操作起重机的型号和吨位相匹配。操作人员在上岗前，必须经过针对该特定机型的专业培训，熟悉其性能参数、操作特性、安全装置及应急处置程序。严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断和操作能力的药物后上岗。

其次，指挥人员应具备相应的资质和丰富的实践经验，熟悉吊装工艺和指挥信号。指挥信号必须清晰、准确、统一，并确保操作人员能够准确理解。在复杂吊装作业中，应设立专职指挥，严禁多人同时指挥或违章指挥。

再次，司索人员负责吊具、索具的选择、检查和正确使用，以及货物的绑扎、挂钩。其专业素养直接关系到吊装作业的初始安全状态。所有相关人员均需明确自身安全职责，严格遵守安全操作规程，形成“人人讲安全、事事为安全”的作业氛围。

二、设备检查与维护：保障机械本质安全

履带式起重机的安全运行，离不开对设备的精心检查与规范维护，这是确保机械本质安全的关键。

日常检查应在每次作业前进行，重点关注：履带张紧度与磨损情况，有无裂纹或损伤；支腿（若有）的伸缩与锁定是否正常，垫板是否完好；吊钩、吊具、钢丝绳的状况，包括吊钩的防脱装置、钢丝绳的断丝、磨损、变形及固定情况；各机构制动系统的效能，包括行车制动和驻车制动；液压系统有无泄漏，油位是否正常；仪表、报警装置、照明及喇叭是否完好有效。发现任何异常，必须立即停机检查，排除故障后方可作业。

定期检查与维护保养应严格按照制造商推荐的周期和内容进行。这包括对结构件的连接螺栓、焊缝进行检查，防止松动或开裂；对液压油、润滑油的更换与过滤；对各传动机构、轴承的润滑与间隙调整；对电气系统的绝缘、接线进行检查等。维护保养工作必须由专业人员完成，并做好详细记录，确保设备始终处于良好的技术状态。

三、作业环境评估：识别潜在安全风险

作业环境的复杂性是履带式起重机安全作业的重要影响因素，必须在作业前进行全面评估，识别并规避潜在风险。

场地条件是首要考虑因素。需评估地面承载能力是否满足起重机作业要求，必要时应对地面进行加固或铺设垫板。场地应平整，避免起重机在倾斜状态下作业。对于履带式起重机而言，其履带对地面的压力分布及接地稳定性至关重要，需确保履带行走区域无障碍物及松软地带。

气象条件对吊装作业安全影响巨大。作业前应查询天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止室外吊装作业。夜间作业必须保证充足的照明，确保操作人员能够清晰观察作业区域及周边环境。

周边环境评估包括：作业区域内及附近有无高压线、建筑物、构筑物等障碍物，需明确其位置和高度，确保吊装半径内的安全距离。特别是与高压线的安全距离，必须严格遵守国家相关标准。同时，应设置警示区域，禁止无关人员进入，防止交叉作业带来的干扰。

四、作业过程控制：规范操作行为

作业过程的安全控制是预防事故的核心环节，必须严格规范操作行为，确保每一个步骤都符合安全要求。

作业前准备工作不可或缺。应编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、吊点设置、载荷估算、人员分工等。作业前需进行安全技术交底，确保所有参与人员清楚作业内容、风险点及控制措施。对于重大或复杂吊装作业，还应进行试吊，检查吊装系统的稳定性和各机构的协调性。

吊装作业中，操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，动作应平稳、准确，避免猛起猛落、突然变速或回转。起吊前应确认吊物捆绑牢固，吊具索具连接可靠，指挥人员和司索人员已撤离至安全区域。起吊时，应先将吊物吊离地面一定高度（通常为几十厘米），停顿检查，确认无误后方可继续提升。

吊具与索具的选择应根据吊物的重量、形状、材质等因素合理确定，严禁超载使用。钢丝绳的连接方式应正确，绳卡数量和方向应符合规范。吊钩应设有防脱钩装置。吊装过程中，吊物下方严禁站人或通行。起重臂下严禁有人停留。

多机协同作业时，应指定统一的指挥人员，明确各机的动作顺序和协调信号，确保相互之间保持安全距离，避免碰撞。

禁止行为必须严格遵守，例如：严禁超载吊装；严禁斜拉斜吊；严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体；严禁在吊物上站人或堆放杂物；严禁利用起重机吊拔固定在地面或设备上的螺栓等。

五、应急处置与事故报告：提升风险应对能力

尽管采取了一系列预防措施，事故仍有可能发生。因此，完善的应急处置机制