白求恩和平医院冷冻机房施工组织设计.docVIP

冷冻机房工程施工组织设计

PAGE３４

第PAGE５页，共NUMPAGES27页

应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。

2.2设备吊装运输

2.2.1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。

2.2.2冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。

2.2.3空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

2.2.4小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

2.3制冷机组安装

2.3.1空调机组等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行。设备吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。水管部分不能挡住风机检查口。2.3.1制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

2.3.2设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

2.3.3制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

2.3.4制冷机试运转前应对以下部位作检查:

2.3.4.1检查电机转向与标志是否一致。

2.3.4.2检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。

2.3.4.3机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

2.3.5将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

2.3.6在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

2.3.7空调水路：空调水系统为一次泵双管制变水量系统（对制冷机组而言为定流量），系统采用高位膨胀水箱定压方式（膨胀水箱置于十一层屋顶水箱间内）。

2.3.7.1集水器的回水主管及各大分支环路的回水管上，分别设置平衡阀，以便进行一次性的水力平衡调节。

2.3.7.2水平安装的水管坡度为0.002，最高点设置自动排气阀，最低点设置泄水旋塞阀，放气阀的规格不小于DN20。

2.3.7.3试压：全部水管道安装完毕后，先进行分区分层或分段试压，空调冷冻水路系统工作压力设为0.6Mpa，试验压力为1.0Mpa，冷却水路系统工作压力设为0.5Mpa，试验压力为0.8Mpa。冷水机组、空调机组、新风机组、柜式风机盘管机组与风机盘管空调器等设备的试压，按产品说明书要求进行。

2.3.7.4冲洗：分区或分段进行冲洗，冲洗前，先把设备上的进出口支管水阀关严，防止水路中的泥沙、粗粒杂物进入设备表冷器或加热器细盘管内，造成堵塞现象而难以清除，待分区段冲洗排水洁净后，打开设备支管水阀，再作水路系统的整体冲洗合格为止。

2.3.7.5防腐：非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两遍，明装管道再刷银粉两遍；镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一遍，银粉两遍。

2.3.7.6保温：冷（热）水管，空气冷凝水管、分（集）水器（含阀门）等，均作保温，保温材料采用（难燃级B1级）闭泡型“福乐斯”橡胶海棉管壳。保温厚度为DN≤50，厚25mm；DN70-150，厚30mm，DN200-300，厚40mm；空气冷凝水管保温厚度为15mm；分（集）水器的保温厚度为50mm。所有缝隙以专用胶水粘结，不得有漏气现象。冷（热）水管与支吊架之间垫以经过防腐处理的木垫块。蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉管壳保温，蒸汽管保温厚度为40mm，凝结水管保温厚度为25mm。

2.3.7.7阀门选型：分（集）水器上的阀门全部采用闸阀；水路上的阀门，DN＜50者采用截止阀，DN≥50者采用蝶阀。泄水排污用者均为旋塞阀；蒸汽管上的阀门均用截止阀。穿越变形缝、沉降缝处的水管用一段金属软管连接。

2.4泵的安装

2.4.1首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格证是否齐全，并做好记录。

2.4.2质量检查，