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水（油）压机锻造工设备安全操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用水（油）压机进行锻造作业的场所。规程旨在确保锻造工在操作过程中的人身安全和设备完好。操作人员必须遵守国家相关安全法规和标准，熟悉本规程内容，掌握操作技能，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机外观是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查液压系统油液是否充足、清洁，油质是否达到规定标准。

c.检查压力表、安全阀等安全装置是否正常工作。

d.检查液压管道、接头是否有泄漏现象。

e.检查模具和工具是否完好，无损坏或磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

4.操作准备：

a.阅读并理解锻造工艺文件，明确锻造参数和要求。

b.确认锻造设备的启动和停止按钮位置，熟悉紧急停止按钮的使用。

c.熟悉设备各部分的功能和操作方法，包括液压系统、控制系统、电气系统等。

d.根据锻造工艺要求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

5.检查作业计划：

a.检查作业计划是否合理，是否考虑了设备能力和人员配置。

b.确认作业计划中的安全措施是否完善，是否针对可能出现的风险制定了应对措施。

6.通知和沟通：

a.在开始操作前，通知相关人员注意安全，并确认操作区域无人。

b.与其他操作人员或设备维护人员沟通，确保设备状态和作业计划的一致性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.按照作业计划设置好锻造参数，包括压力、速度、行程等。

c.确认模具和工具安装牢固，符合锻造要求。

d.检查并确认操作区域无人员，启动设备。

e.逐步增加压力，观察设备运行状态，确保无异常。

f.达到预定压力后，进行锻造作业。

g.锻造完成后，缓慢降低压力，停止设备。

h.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的操作工具。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备或模具损坏。

c.锻造过程中，密切关注设备运行状态和压力变化，发现异常立即停止操作。

d.锻造作业完成后，检查产品尺寸和质量，确保符合要求。

3.异常处置：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇液压系统泄漏，立即关闭液压系统，通知维修人员进行处理。

c.若发现模具或工具损坏，立即停止作业，更换或修复后再继续操作。

d.如发现设备操作异常，应立即通知设备维护人员进行检查和维修。

e.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

c.锻造作业时，非操作人员不得进入操作区域。

d.操作结束后，应将设备恢复到初始状态，关闭电源，清理现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常报警。

d.传动带、齿轮等运动部件无磨损，运行顺畅。

e.设备润滑系统工作正常，润滑点润滑充足。

f.安全装置如紧急停止按钮、安全阀等处于待命状态，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件损坏。

b.液压系统压力异常波动，可能是管道泄漏、安全阀故障或液压泵故障。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

d.设备润滑系统润滑不足或润滑剂变质，可能导致部件磨损加剧。

e.安全装置失效或反应迟缓，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，注意振动、噪音、压力和温度等指标。

b.定期检查液压系统油液，确保油液清洁、油质符合要求。

c.使用测试仪器对电气系统进行定期检测，确保电路和传感器正常工作。

d.检查传动带、齿轮等运动部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

e.定期检查润滑系统，确保润滑充足且