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活性炭酸洗工岗位安全操作规程

文件名称：活性炭酸洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭酸洗工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保活性炭酸洗工艺的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服和防护鞋。长发者需佩戴安全帽，并确保所有防护用品完好无损。

2.设备检查：

-检查酸洗设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门等是否有泄漏或损坏。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

-检查所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-工作场所地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-确保操作区域周围无易燃易爆物品，远离火源和热源。

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器等是否在位且可使用。

4.物料准备：

-核实活性炭和酸洗液的数量和质量，确保符合操作要求。

-准备好必要的辅助工具和设备，如计量器具、搅拌器等。

5.操作培训：操作人员需接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项，未经培训不得独立操作。

6.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家相关安全标准。

三、操作步骤

1.开启通风系统：确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

2.准备酸洗液：按照规定的比例将酸洗液加入酸洗槽中，搅拌均匀。

3.加载活性炭：将活性炭小心地放入酸洗槽中，避免洒落。

4.启动搅拌器：开启搅拌器，使活性炭与酸洗液充分混合，确保酸洗均匀。

5.控制酸洗时间：根据活性炭的材质和酸洗要求，设定酸洗时间，严格控制。

6.监测酸洗过程：通过监控设备实时监测酸洗液的pH值和温度，确保在安全范围内。

7.停止搅拌：酸洗时间到达后，关闭搅拌器，停止酸洗过程。

8.排放酸洗液：通过安全排放系统将酸洗液排出，避免污染环境。

9.清洗活性炭：用清水冲洗活性炭，直至无酸味，确保活性炭的清洁度。

10.干燥活性炭：将清洗后的活性炭放置在通风处干燥，防止水分残留。

11.收集活性炭：干燥后的活性炭收集至指定容器，做好标识。

12.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保电源和水源断开。

13.清理工作区域：清理操作区域，确保无残留酸洗液和活性炭。

14.填写记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、pH值等关键参数。

四、设备状态

良好状态：

1.设备外表清洁，无油污、腐蚀和磨损迹象。

2.各个连接部位无泄漏，密封良好。

3.电机和泵运行平稳，无异常噪音。

4.控制系统运行正常，各项参数显示准确。

5.传动部件润滑良好，无磨损或过热现象。

6.安全装置完整有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.酸洗液和活性炭输送管道无堵塞，流通顺畅。

异常状态：

1.设备出现泄漏，酸洗液或活性炭泄露可能污染环境。

2.电机或泵运行不稳定，伴有异常噪音或震动。

3.控制系统出现故障，显示错误或无法正常响应。

4.传动部件温度异常升高，可能是润滑不足或磨损严重。

5.安全装置失效，可能导致设备误操作或事故发生。

6.输送管道堵塞，影响正常的生产流程。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障。若无法自行处理，应联系维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备运行参数：包括温度、压力、流量等，确保均在正常工作范围内。

2.测试控制系统：验证控制系统的响应时间和准确性，包括温度控制、酸液比例控制等。

3.酸洗效果测试：取样活性炭，通过化学分析测试其酸洗效果，如pH值变化、污染物去除率等。

4.电气安全测试：使用万用表等工具检测电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

5.润滑系统检查：检查润滑系统油位和油质，确保润滑系统正常工作。

调整程序：

1.根据测试结果，调整温度控制设定点，确保酸洗过程在最佳温度下进行。

2.如果控制系统出现偏差，调整控制参数，使系统恢复正常工作状态。

3.若发现酸洗效果不达标，调整酸液比例或酸洗时间，以达到预期效果。

4.对润滑系统进行必要的补充或更换油品，保证设备润滑良好。

5.检查并调整输送管道，确保无堵塞，保证物料正常流动。

6.对安全装置进行功能测试，确保在紧急情况下能够有效启动。

7.记录所有测试和调整数据，为设备维护和工艺优化提供依据。

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