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公司抽纱挑编工安全操作规程

文件名称：公司抽纱挑编工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事抽纱挑编工作的员工。适用于在生产过程中进行抽纱挑编操作的场景。员工应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，防止事故发生。规程内容主要包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的收尾工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.员工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防纱线飞溅进入眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

c.必须穿着合适的防护服，以减少与机器直接接触，防止机械伤害。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查机器各部位是否完好，特别是轴承、齿轮等易损部件。

b.确认电源线路无破损，开关按钮功能正常。

c.检查抽纱挑编机的纱线输送系统是否顺畅，防止卡线或断线。

d.检查机器的润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

e.进行空载试运转，观察机器运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面平整度，如有不平处应及时修复。

c.确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

d.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.作业区域照明充足，保证员工视线清晰。

f.检查通风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

b.根据生产任务单，检查所需纱线种类和数量。

c.启动抽纱挑编机，调整机器至合适的工作速度。

d.将纱线装入机器，确保纱线顺畅进入挑编区域。

e.观察机器运行情况，调整纱线张力，确保质量。

f.检查挑编效果，如有问题及时调整机器参数。

g.生产完成后，关闭机器，整理工作区域。

h.清洁机器，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于复杂图案或特殊要求的纱线，应先进行试编，确认无误后再批量生产。

b.特殊材质的纱线在操作前应充分了解其特性和操作注意事项。

c.特殊工序中，操作者需严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检查，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法

a.如遇机器故障，应立即停机，切勿强行操作。

b.检查故障原因，如为机械故障，应通知维修人员处理。

c.如为电气故障，应立即切断电源，防止触电事故。

d.如遇纱线卡住或断线，应关闭机器，清除卡住物或更换断线。

e.在处理异常工况时，必须确保自身安全，避免发生意外。

f.故障排除后，重新启动机器，进行试运行确认无异常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常运行时，机器应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

b.机器的转速、张力、温度等参数应与工艺要求相符，通过仪表实时监控。

c.纱线输送顺畅，无卡线、断线现象。

d.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

e.机器各润滑点温度正常，无过热现象。

2.典型故障现象

a.异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

b.振动加剧：可能是设备不平衡、底座松动或支撑结构问题。

c.纱线断裂或卡住：可能是纱线张力不当、机器内部有异物或挑编针损坏。

d.电气故障：可能是电源不稳定、线路老化或电气元件损坏。

e.温度过高：可能是润滑不良、设备长时间高负荷运行或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对机器进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用仪表实时监控设备运行参数，如转速、张力、温度等。

c.定期检查电气系统，确保线路无破损，开关按钮工作正常。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.如发现异常工况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

f.操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行设备清洁和维护。

g.建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析，为故障排查提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.纱线质量检测：定期检查纱线的外观、直径和张力，确保符合工艺要求。

b.机器振动和噪音检测：通过听音、观察等方式检测机器是否有异常振动和噪音。

c.运行参数检测：监控设备的转速、张力、温度等关键参数，确保在正常范围内。

d.润滑系统检测：检查油位、油质，确保润滑系统正常运行。

e.电气