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公司白酒发酵工标准化操作规程

文件名称：公司白酒发酵工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工在白酒生产过程中的操作。规程旨在确保发酵过程的顺利进行，保障产品质量，降低事故风险。所有从事白酒发酵作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程包括但不限于发酵原料的准备、发酵工艺操作、设备维护与清洁等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着紧身、防滑的劳保鞋，以防滑倒和防止发酵液溅入鞋内。

c.操作人员需佩戴防尘口罩，防止发酵原料粉尘吸入。

d.发酵过程中可能产生酒精蒸汽，操作人员需佩戴防毒面具，以防吸入有害气体。

e.发酵工需佩戴耐酸碱手套，以防止发酵液对皮肤的腐蚀。

2.设备启机前的检查

a.检查发酵罐及其附件是否完好，无破损、裂缝等缺陷。

b.检查发酵罐的密封性，确保无泄漏。

c.检查发酵罐内壁是否清洁，无残留物。

d.检查温度计、压力计等仪表是否正常工作。

e.检查搅拌器、冷却系统等关键设备是否运行顺畅。

f.检查电源、控制系统是否安全可靠。

3.作业区域的准备要求

a.发酵车间应保持通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体浓度。

b.操作台面应清洁，无杂物，便于操作。

c.发酵原料和辅料应按照规定存放，避免交叉污染。

d.发酵过程中产生的废料应及时清理，保持车间卫生。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期对发酵车间进行消毒，防止细菌滋生。

操作人员在进行上述准备工作时，应严格按照规程执行，确保操作安全，防止意外事故的发生。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，一旦发生异常情况，能够迅速采取有效措施，确保人员和设备的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.开启发酵罐前，检查设备状态，确保一切正常。

b.开启冷却系统，确保发酵过程中的温度控制。

c.启动搅拌器，缓慢搅拌以促进原料混合。

d.逐步加入发酵剂，搅拌均匀。

e.关闭搅拌器，等待发酵过程开始。

f.监控发酵罐内的温度、压力等参数，确保在适宜范围内。

g.发酵完成后，停止冷却系统，关闭发酵罐。

h.进行设备清洁和维护，为下一次发酵做好准备。

2.特殊工序的操作规范

a.在添加发酵剂时，应按照规定的比例和步骤进行，避免过量或不足。

b.对于特殊原料或特定发酵工艺，应严格按照工艺要求操作，确保产品质量。

c.在发酵过程中，如需调整发酵条件，应逐步进行，避免突然变化影响发酵效果。

3.异常工况的处理方法

a.若发现发酵罐内压力异常升高，应立即停止搅拌，检查压力表和密封情况，必要时泄压。

b.发酵过程中出现温度过高或过低，应调整冷却系统或加热系统，保持温度在适宜范围。

c.如发现发酵液出现异常颜色或气味，应立即停止发酵，取样分析原因，并采取相应措施。

d.发酵过程中发生泄漏，应立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，进行泄漏处理。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保安全。

所有操作人员应熟悉上述操作步骤、规范及异常处理方法，并在实际操作中严格执行，以确保白酒发酵过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.发酵罐温度：保持恒定的发酵温度，通常在18-25℃之间，具体温度根据发酵工艺要求设定。

b.发酵罐压力：发酵过程中压力应稳定，通常在0.05-0.1MPa之间，避免过大压力导致设备损坏。

c.搅拌速度：搅拌速度应适中，既能充分混合原料，又不会对发酵液造成破坏，通常在20-40转/分钟。

d.冷却水温度：冷却水温度应低于发酵液温度，以有效降低发酵罐内温度，通常保持在10-15℃。

e.电流和电压：设备运行时应保持稳定电压，电流应在设备额定范围内，避免过大电流导致设备过热。

2.典型故障现象

a.发酵罐温度失控：可能导致发酵效果不佳或产品质量下降。

b.发酵罐压力异常：可能由密封不良、冷却系统故障或搅拌器故障引起。

c.搅拌器卡住：可能导致发酵液混合不均，影响发酵效果。

d.冷却系统失效：可能导致发酵温度过高，影响发酵过程。

e.电压波动：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、搅拌速度、冷却水温度等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.定期对仪表和传感器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

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