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2026年飞剪维修技术标准

1范围

本标准规定了飞剪设备（包括曲柄/回转组合式飞剪、转鼓式飞剪、棒材倍尺剪等）的维修技术要求、维修流程、质量验收标准、安全规范及维护保养要求。

本标准适用于冶金行业轧钢生产线等领域各类飞剪设备的日常维修、定期检修、故障维修及升级改造后的调试维修工作。其他行业同类飞剪设备的维修可参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50231-2023机械设备安装工程施工及验收通用标准

GB50386-2023轧机机械设备工程安装验收标准

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T10095.1-2021齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

（85）冶机字第1305号冶金设备检修质量标准

JB/T5000.1-2018重型机械通用技术条件第1部分：产品检验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1飞剪：安装于轧钢生产线等设备上，能在轧件高速运动过程中完成精准剪切作业的剪切设备，是保障轧件定尺精度和生产连续性的关键设备。

3.2日常维修：为维持飞剪设备正常运行状态，每日或每班进行的检查、清洁、紧固、润滑等基础性维修工作。

3.3定期检修：按预定周期对飞剪设备进行的全面检查、部件检测、调整、更换等系统性维修工作，包括定修、年修等。

3.4故障维修：针对飞剪设备运行过程中出现的突发性故障（如剪切精度超标、传动异响、速度滞后等）开展的应急性维修工作。

3.5剪刃间隙：上下剪刃之间的配合间隙，直接影响剪切质量和剪刃使用寿命。

3.6等时同步通信：确保控制器设定值与驱动器数据在确定时间内完成交换和处理，实现输入信号采集与输出指令执行同步的通信模式，用于提升飞剪运动控制精度。

4基本维修原则

4.1安全优先原则：维修作业前必须执行停机挂牌制度，切断设备电源、液压源、气源等能源介质，经确认无误后方可开展作业；高空作业需佩戴安全带，传动部位检查应有专人监护。

4.2精度保障原则：维修过程中严格遵循技术参数要求，确保设备安装精度、配合间隙、传动精度等关键指标符合标准，保障剪切精度和运行稳定性。

4.3预防为主原则：强化日常维护保养和定期检修，及时发现并处理设备潜在故障隐患，减少突发性故障发生，延长设备使用寿命。

4.4协同匹配原则：机械部件维修与电气控制系统调试协同进行，确保机械传动与电气控制精准匹配，避免出现速度滞后、动作不协调等问题。

4.5环保合规原则：维修过程中产生的废油、废旧零部件等废弃物需按环保要求分类处置，避免环境污染。

5核心维修技术要求

5.1机械系统维修要求

5.1.1剪刃组件维修

5.1.1.1剪刃材质应符合5Cr4W5Mo2V等高性能合金工具钢要求，硬度达到HRC57-61，确保足够的耐磨性和剪切强度。

5.1.1.2剪刃安装前需检查刃口状态，刃口应锋利无崩损、裂纹，表面粗糙度Ra≤0.8μm；安装时需精准定位，确保上下剪刃平行度偏差≤0.02mm/m。

5.1.1.3剪刃间隙需根据轧件材质、规格及厚度合理调整，一般控制在0.6~0.9mm，调整方式采用轴向移动上转鼓或通过调节机构精准微调，确保剪切无毛刺、无撕裂。

5.1.1.4剪刃磨损量达到以下标准时必须更换：厚度磨损超过10mm、高度磨损超过10mm，或刃口出现无法修复的崩损、裂纹。更换周期一般不超过80000吨轧件剪切量，具体可根据实际运行工况调整。

5.1.2传动系统维修

5.1.2.1齿轮传动系统：齿轮材质采用20CrNi2MoA等优质合金结构钢，经渗碳淬火处理，齿面硬度HRC57-61，齿轮精度达到6级（GB/T10095.1-2021）。维修时检查齿轮啮合状态，齿面磨损量不超过齿厚的30%，否则需更换齿轮；啮合间隙应控制在0.15~0.35mm，确保传动平稳无冲击异响。

5.1.2.2联轴器维修：膜片联轴器安装时需保证同轴度偏差≤0.05mm，螺栓需涂抹防松厌氧胶后按规定力矩（如566N.m）拧紧；鼓型齿联轴器需检查齿面磨损和润滑情况，定期补充润滑脂，磨损量超标时及时更换。

5.1.2.3轴承维修：轴承应选用SKF等优质品牌产品，安装前检查轴承内外圈及滚动体无损伤、锈蚀，安装时涂抹适量润滑脂；运行过程中轴承温度不应超过75℃，振动速度有效值≤4.5mm/s，出现异响、过热等异常时立即更换。

5.1.3机架与底座维修

5.1.3.1机架采用16Mn焊接结构，维修时检查机架有无焊接裂纹、变形，若存在裂纹需采用无损检测（UT/MT）确认缺陷范围，采用补焊方式修复，补焊后需进行应力消除