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等静压成型工合规化操作规程

文件名称：等静压成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工艺操作人员。规程旨在确保等静压成型过程中的人员安全、设备安全及产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求执行操作，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的专业技能和职业素养，确保在符合国家相关法律法规和行业标准的前提下，进行等静压成型作业。

二、操作前的准备

1.安全检查：

a.确保所有操作人员已穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服。

b.检查现场有无未处理的危险物品或未封闭的危险区域，确保工作区域安全。

2.设备检查：

a.检查等静压成型机的电源线、插头和接地装置，确保无损坏和漏电现象。

b.确认压力罐、模具及连接管道无裂缝、腐蚀或损坏。

c.检查控制系统和仪表是否正常工作，显示屏是否清晰，按钮操作是否顺畅。

3.环境准备：

a.确保操作区域清洁，无杂物堆积，通风良好，无有害气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无积水或油污，以防滑倒。

c.检查照明设施是否正常，保证操作过程中视线清晰。

4.材料准备：

a.核实所需原料的质量，确认符合工艺要求。

b.根据工艺规程，准备适量的原料和辅料，确保其干燥、清洁，无杂质。

5.工艺规程确认：

a.仔细阅读并理解操作步骤和工艺参数。

b.确认当前生产任务与规程要求的一致性。

6.文档记录：

a.在操作前，填写相关操作记录表格，记录设备状态、材料使用情况等信息。

b.确保所有记录准确、完整，便于后续追溯和质量管理。

7.联系确认：

a.与操作负责人或生产调度确认当天的生产计划和操作指令。

b.与设备维护人员沟通，确保设备维护状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保等静压成型机在规定温度下稳定运行。

b.接着，按照工艺规程准备模具，确保模具清洁、干燥、无损坏。

c.将准备好的原料和辅料按照比例准确装载到模具中。

d.关闭模具盖，检查密封性，确保无泄漏。

e.启动等静压成型机，逐渐增加压力至设定值，保持恒压一段时间。

f.压力稳定后，进行温度控制，确保温度均匀上升至设定值。

g.温度和压力稳定后，继续保持一段时间，使材料充分固化。

h.达到固化时间后，缓慢降低压力，停止加热。

i.打开模具，取出成型件，检查外观质量。

j.对不合格产品进行标记，记录并按照规定程序处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

c.操作时，保持操作区域整洁，不得放置与操作无关的物品。

d.操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对可能引起伤害的异常情况，立即采取紧急措施，如关闭压力源、疏散人员等。

c.对无法自行处理的异常情况，立即通知设备维护人员或上级管理人员。

d.处理完异常情况后，需对设备进行检查，确认安全后方可重新启动。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录设备状态、工艺参数、操作步骤和异常情况。

b.对发现的问题及时反馈，提出改进建议，促进工艺优化和生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.控制系统显示正常，各仪表读数准确无误。

c.电压、电流、压力等参数稳定在设定范围内。

d.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

e.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.控制系统显示异常，如仪表读数波动、屏幕闪烁等。

c.电压、电流、压力等参数超出设定范围，可能存在电气或液压系统问题。

d.通风系统出现异味或烟雾，可能存在泄漏或燃烧风险。

e.机器部件出现卡滞、过热或损坏，影响正常工作。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或泄漏现象。

b.通过控制系统实时监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

c.使用听诊器、振动分析仪等工具，对设备进行声学检测，识别潜在故障。

d.定期对电气系统进行检查，包括电源线、插头、接地装置等。

e.对液压系统进行压力测试和泄漏检查，确保系统密封性。

f.使用温度计、红外线测温仪等工具，监测设备关键部件的温度。

g.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。