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塑料模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模具工岗位现场作业。目的在于规范塑料模具加工过程中的操作行为，确保生产安全、提高产品质量和效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，保障员工身心健康，促进公司持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前，应对模具设备进行全面检查，包括模具本身、液压系统、电气控制系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。严禁在潮湿、高温、有害气体环境下作业。

4.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确，以保障加工精度。

5.安全警示：操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。确认现场安全警示标志清晰可见。

6.个人准备：保持良好的精神状态，避免疲劳作业。上岗前进行必要的热身运动，预防肌肉、关节损伤。

7.5S管理：执行5S管理原则，对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保作业环境整洁有序。

8.检查物料：确认所需物料齐全，质量符合要求，避免因物料问题影响生产进度。

9.检查工艺文件：熟悉并掌握相关工艺文件，确保加工过程符合设计要求。

10.确认作业指导书：了解并遵守作业指导书中的操作步骤和注意事项，确保加工质量。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册的指导，正确启动模具设备，检查设备各部分是否正常运行。

2.加热预热：根据模具材质和加工要求，调整加热设备，对模具进行预热，确保模具温度稳定。

3.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备连接牢固，无松动现象。

4.材料准备：按照工艺要求，准备所需材料，检查材料质量，确保无杂质、无损坏。

5.材料进给：启动材料进给系统，将材料平稳送入模具腔内，注意控制进给速度和压力。

6.加工过程：启动模具，开始加工，密切观察模具运行状态，确保加工过程中无异常。

7.产品脱模：加工完成后，按照操作规程进行产品脱模，避免损伤产品。

8.产品检查：对脱模后的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

9.设备关闭：加工完成后，关闭设备，切断电源，释放压力，确保设备安全。

10.模具清洗：对模具进行清洗，清除残留材料，避免污染下次加工。

11.设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

12.数据记录：详细记录加工过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。

13.质量控制：严格按照质量控制标准，对产品进行全面检查，确保产品质量。

14.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

在塑料模具工岗位操作中，设备状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各部分动作协调，模具开合顺畅，无卡滞现象。

3.电气控制系统正常，显示屏显示信息准确无误。

4.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

5.模具温度控制精确，符合工艺要求。

6.加工过程中，设备各部件运行无磨损迹象。

7.传感器、限位开关等安全装置工作正常。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

2.模具开合不顺畅，可能是因为模具损坏或安装不当。

3.电气控制系统出现故障，如显示屏无显示、按键失灵等。

4.液压系统压力波动大，油路堵塞或泄漏。

5.模具温度控制不稳定，超出工艺要求范围。

6.设备部件磨损严重，影响加工精度和效率。

7.安全装置失效，如传感器失灵、限位开关损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首次开机或设备大修后，进行空载测试，检查设备各部分运行是否正常。

b.加工过程中，定期进行产品尺寸、形状、表面质量等参数的检测，确保产品质量。

c.使用三坐标测量仪等精密仪器，对关键尺寸进行精确测量，验证模具精度。

d.对设备进行性能测试，如压力、速度、温度等，确保设备性能符合工艺要求。

2.调整程序：

a.发现产品尺寸偏差时，首先检查模具是否正确安装，然后调整模具位置。

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