高炉生产过程计算机控制系统功能说明.pdfVIP

9.4.3过程计算机

9.4.3.1概述

二级过程计算机由1套计算机系统组成，主要功能包括工艺技术计算、生产指

导、过程监视、数据通信和生产报表等。

9.4.3.2过程计算机系统控制功能

9.4.3.2.1过程计算机系统设置目的

—对高炉装料进行管理，稳定高炉生产

—收集高炉生产过程信息，进行加工处理，向操作人员高炉炉况和操作信

息，进行操作指导

—对高炉和热风炉进行温度监视。

9.4.3.2.2过程计算机系统控制范围

高炉2级过程计算机系统的控制范围包括：

1）矿槽、焦槽、槽下配料及上料系统

2）无料钟炉顶

3)高炉本体

4)煤粉喷吹系统

5）出铁场

6）热风炉

7）煤气净化系统

9.4.3.2.3过程计算机系统功能概述

1）过程数据收集

该系统通过网络接收来自L3、检化验系统、基础自动化系统和铁水轨道衡的过

程数据，包括原数据、上料数据、炉顶数据、炉内冶炼数据、煤粉喷吹数据、

出铁数据、铁水重量数据等等。有些数据不能自动获取，或者通信故障时，操作员

可在操作站上人工输入到该系统中。

2）过程监视

过程监视是基于收集到的过程数据完成的。过程监视主要包括下列内容：

-原装料数据

-炉顶温度、数据

-炉顶煤气数据

-炉体各部温度数据

-炉体各部冷却水流量数据

-喷煤数据

-出铁场渣铁数据

-冲渣数据

-热风炉系统过程数据

3)原管理

该系统对原入/出槽进行管理，包括：

-原数据的输入

每次原入槽时，按料槽输入原的名称、入槽量等数据；

成份数据来自检化验系统。

-槽存量管理

根据实际上料数据，管理原槽存量等数据，低于规定量时进行。

4)数学模型

该系统为满足高炉生产稳顺，下列数学模型进行生产控制和操作指导：

—热风炉燃烧控制模型

对热风炉进行燃烧控制和管理。燃烧控制是根据要下次送风所需的恰当热

量计算燃烧过程所需的煤气流量和空气流量。燃烧管理是从热风炉设备安全管理的

角度出发，需要管理热风炉最高温度部分，也就是热风炉结构最处的拱顶温度

和炉篦子的温度控制，它控制高热值的混合煤气，从而控制拱顶温度，在废气温度

管理期，低热值的混合煤气流量将逐步减少，使废气温度和金属炉篦温度不超过上

限值。

该模型根据热风炉当前状况、热值、通过回归得到的热风炉的拱顶温度曲

线、废气温度曲线等参数计算满足高炉送风要求所需的流量和空气流量，以获

得最经济的条件，因为热风炉的每一个工作周期的各种消耗、拱顶温度和废气

温度的变化量作为模型参数调节的重要依据，所以随着时间的积累，模型会逐步优

化，实现习达到自寻优。

同时，从热风炉设备安全管理角度考虑，通过改变混合比来控制热风炉拱

顶温度和炉篦子温度，使其保持在允许温度范围内，延长使用。

—无料钟布料模型

无料钟布料模型根据开炉布料实测的结果及国内外对无钟布料的研究结果，实

现如下功能：

根据经典力学原理，结合散体力学知识，分析了炉料在无钟炉顶设备中的

，建立料流轨迹计算模型；

应用料流轨迹计算模型，模拟开炉布料实测的炉料落点轨迹，使模型计算

的料流轨迹与实测的轨迹保持—致；

分析了单环、多环的布料规