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磨工资格试卷及分析

试题部分：

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.磨削时，砂轮的硬度通常选择（）。

A.软

B.中软

C.中硬

D.硬

2.磨削外圆时，工件装夹方式一般选择（）。

A.两顶尖装夹

B.卡盘装夹

C.活塞杆装夹

D.专用夹具

3.磨削平面时，砂轮修整周期一般取决于（）。

A.砂轮磨损程度

B.工件材料

C.磨削精度要求

D.磨削表面粗糙度

4.磨削过程中，冷却液的主要作用是（）。

A.清除磨屑

B.润滑

C.冷却

D.以上都是

5.砂轮的修整一般使用（）。

A.修整器

B.砂轮切割机

C.砂轮抛光机

D.砂轮修整液

6.磨削时，砂轮的转速通常比工件转速（）。

A.低

B.高

C.相同

D.不确定

7.磨削内孔时，一般选用（）。

A.平行砂轮

B.花纹砂轮

C.棱形砂轮

D.球形砂轮

8.磨削过程中，产生振动的主要原因可能是（）。

A.砂轮不平衡

B.工件装夹不当

C.机床刚性不足

D.以上都是

9.磨削时，砂轮的磨损形式主要包括（）。

A.磨料脱落

B.磨料破碎

C.砂轮粘结

D.以上都是

10.磨削精度的主要影响因素是（）。

A.机床精度

B.砂轮精度

C.工艺参数

D.以上都是

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.磨削过程中，影响磨削温度的因素有（）。

A.砂轮粒度

B.砂轮硬度

C.磨削速度

D.冷却液的使用

2.磨削时，砂轮的修整方法包括（）。

A.机械修整

B.电动修整

C.化学修整

D.手工修整

3.磨削外圆时，常见的表面缺陷有（）。

A.划痕

B.磨削烧伤

C.表面粗糙度大

D.表面硬化

4.磨削内孔时，应注意的问题有（）。

A.砂轮直径的选择

B.砂轮的修整

C.冷却液的供给

D.工件的装夹

5.磨削平面的方法包括（）。

A.纵磨法

B.横磨法

C.深磨法

D.无进给磨削

6.磨削过程中，影响磨削力的因素有（）。

A.工件材料

B.砂轮特性

C.磨削速度

D.进给量

7.磨削时，砂轮的选择应考虑（）。

A.磨削材料

B.磨削精度

C.磨削表面粗糙度

D.磨削效率

8.磨削过程中，冷却液的作用包括（）。

A.冷却

B.润滑

C.清除磨屑

D.防锈

9.磨削外圆时，常见的测量方法有（）。

A.千分尺

B.测微仪

C.百分表

D.三坐标测量机

10.磨削内孔时，常见的测量方法有（）。

A.内径千分尺

B.内径百分表

C.测微仪

D.三坐标测量机

三、判断题（每题2分，共20分）

1.磨削时，砂轮的硬度越高，磨削效果越好。（）

2.磨削外圆时，工件装夹越紧，磨削精度越高。（）

3.磨削平面时，砂轮的修整周期与磨削精度无关。（）

4.磨削过程中，冷却液的主要作用是润滑。（）

5.砂轮的修整一般使用修整器。（）

6.磨削时，砂轮的转速通常比工件转速高。（）

7.磨削内孔时，一般选用平行砂轮。（）

8.磨削过程中，产生振动的主要原因可能是砂轮不平衡。（）

9.磨削时，砂轮的磨损形式主要包括磨料脱落。（）

10.磨削精度的主要影响因素是机床精度。（）

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述磨削过程中，冷却液的作用。

答：冷却液在磨削过程中主要起到冷却作用，可以降低磨削区的温度，防止工件烧伤；润滑作用，减少摩擦，提高磨削效率；清除磨屑，保持磨削区域清洁，提高磨削质量。

2.简述磨削外圆时，工件装夹方式的选择原则。

答：磨削外圆时，工件装夹方式的选择应考虑工件的尺寸、形状、精度要求等因素。一般而言，小尺寸、形状简单的工件可选卡盘装夹，大尺寸、形状复杂的工件可选两顶尖装夹或专用夹具。

3.简述磨削过程中，产生振动的主要原因。

答：磨削过程中产生振动的主要原因包括砂轮不平衡、工件装夹不当、机床刚性不足、磨削参数设置不合理等。

4.简述磨削平面的方法及其特点。

答：磨削平面的方法主要有纵磨法和横磨法。纵磨法适用于磨削大面积平面，磨削效率高，但表面质量稍差；横磨法适用于磨削小面积平面，磨削精度高，但效率较低。

五、讨论题（每题5分，共20分）

1.讨论磨削过程中，如何选择合适的砂轮。

答：选择合适的砂轮应考虑磨削材料、磨削精度、磨削表面粗糙度、磨削效率等因素。一般来说，磨削硬材料时应选用硬砂轮，磨削软材料时应选用软砂轮；磨削精度要求高时应选用细粒度砂轮，磨削效率要求高时应选用粗粒度砂轮。

2.讨论磨削过程中，如何提高磨削精度。

答：提高磨削精度可以从以下几个方面入手：选择高精度的机床、使用高精度的砂轮、合理设置磨削参数、保证工件的装夹精度、定期对砂轮进行修整等。

3.讨论磨削过程中，如何减少磨削烧伤。

答：减少磨削烧伤可以从以下几个方面入手：选择合适的砂轮硬度、降低磨削速度、使用充足的冷却液、控制进给量、提高工件材料的导热性等。

4.讨论磨削过程中，如何提高磨削效率。

答：提高磨削效率可以从以下几个方面入手