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铣工工艺学课件
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目录
铣工工艺学概述
01
铣削刀具与材料
03
铣削加工技术
05
铣削加工设备
02
铣削工艺参数
04
铣削加工质量控制
06
铣工工艺学概述
01
工艺学定义
铣工工艺学是研究铣削加工技术及其应用的学科。
工艺学概念
包括材料、设备、工艺参数等，旨在优化加工效率和工件质量。
核心要素
铣削加工原理
刀具与工件相对运动，实现材料切除。
切削运动方式
合理设定切削速度、进给量等，确保加工效率与质量。
切削参数选择
铣工工艺的重要性
提高生产效率
优化铣削流程，缩短加工周期，提升整体生产效率。
提升加工精度
铣工工艺确保零件加工的高精度，满足复杂设计要求。
01
02
铣削加工设备
02
铣床的分类
升降台、龙门等
按布局形式分
仪表、工具等
按适用范围分
铣床的主要部件
主轴旋转切削，工作台固定工件。
主轴与工作台
控制转速、进给速度，实现自动化加工。
控制系统
导轨引导切削头，滑块保持工件稳定。
导轨与滑块
01
02
03
铣床的操作规程
装夹牢固，停车装卸
刀具工件装夹
严禁戴手套，专注操作
操作注意事项
检查设备，润滑加油
开机前检查
铣削刀具与材料
03
常用铣刀类型
用于平面铣削，切削效率高。
平口铣刀
适用于曲面加工，切削力均匀。
球头铣刀
立铣刀
通用性强，可用于槽、孔等加工。
刀具材料选择
适用于一般铣削，硬度高，耐热性好，但耐磨性一般。
高速钢刀具
耐磨性好，硬度高，适用于高速铣削，但韧性较差。
硬质合金刀具
刀具的维护与管理
定期检查刀具
定期对刀具进行检查，确保刀具无损坏、磨损或变形，及时更换不合格刀具。
合理存放刀具
刀具应存放在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免刀具受潮、生锈或受损。
铣削工艺参数
04
切削速度与进给率
据材料刀具定，避免残渣速度
切削速度选择
据工件刚度定，粗加工大精加工小
进给率的选择
切削深度与宽度
影响加工效率与表面质量
根据材料硬度与刀具强度选择
切削深度影响
切削宽度选择
工艺参数的选择原则
01
材料适应性
根据工件材料选择参数，确保切削效率和加工质量。
02
刀具耐用性
考虑刀具材质与磨损，合理设定参数以延长刀具使用寿命。
03
机床性能
结合机床功率与精度，选择匹配的工艺参数，发挥最佳加工效能。
铣削加工技术
05
平面铣削技术
利用铣刀旋转切削平面
加工原理
适用于零件安装面、基准面加工
应用场景
槽铣削与键槽铣削
用于回转体零件固定
键槽铣削应用
用槽铣刀创建通道
槽铣削技术
齿轮与螺旋铣削
介绍齿轮铣削的工艺特点及应用场景。
齿轮铣削技术
阐述螺旋铣削在提高效率和精度方面的显著优势。
螺旋铣削优势
铣削加工质量控制
06
加工精度要求
确保加工零件尺寸符合图纸要求，提高产品合格率。
尺寸精度控制
通过合理工艺参数，降低表面粗糙度，提升零件使用性能。
表面粗糙度控制
表面粗糙度标准
影响因素
刀具、切削参数及工艺系统振动等影响表面粗糙度。
标准范围
铣削加工表面粗糙度Ra值一般为1.6～6.3μm。
01
02
质量检测与控制方法
定期抽样检查成品，依据标准评估质量，控制不良品率。
抽样检验法
实时监测铣削过程，及时发现质量问题，确保加工精度。
在线监测技术
谢谢
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