7.2零件图的尺寸标注（课件）-《汽车机械制图》同步教学（航空工业出版社）.pptxVIP

汽车机械制图

三、零件图的尺寸标注

三、零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是加工和检测零件的重要依据。在零件图上标注尺寸时正确、完整、清晰要考虑其合理性既要符合设计要求又要满足加工、检测等工艺要求

1．尺寸基准为确保零件图尺寸标注的正确、完整、清晰、合理，需要根据零件的结构、形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。尺寸基准根据作用的不同设计基准用于确定零件在机器或部件中的相对位置工艺基准用于确定零件在加工测量时相对于机床、刀具、夹具或量具的位置

小贴士常见的尺寸基准有：①零件上主要回转结构的轴线；②零件的对称平面；③零件的重要支承面、装配面及接合面；④零件的主要加工面。

小贴士在选择零件的尺寸基准时，应注意以下事项。（1）设计基准与工艺基准应尽量重合，即满足基准重合原则。这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。当设计基准与工艺基准不重合时，应以满足设计要求为主。（2）零件在长度、宽度、高度三个方向上应至少各有一个尺寸基准。（3）零件在某个方向上可能会有两个或两个以上尺寸基准，一般只有一个是主要基准，其他则称为次要基准或辅助基准，选择时应将零件上的重要几何要素作为主要基准。

1．尺寸基准轴的尺寸基准径向尺寸基准通常为轴线轴向尺寸基准通常为端面或定位轴肩对于轴套类、轮盘类等以切削加工为主的零件主要尺寸基准有径向和轴向两个

1．尺寸基准对于叉架类、箱体类等加工位置多样的零件通常以其安装基面、对称平面或端面为主要基准支架的尺寸基准

2．尺寸标注的注意事项在标注零件的尺寸之前首先应了解零件各组成部分的形状、结构和作用，判断各尺寸对零件质量的影响程度，然后再选择合适的尺寸基准，并标注必要的定形尺寸和定位尺寸。

2．尺寸标注的注意事项标注尺寸时，应注意以下事项。（1）主要尺寸应直接标注。主要尺寸是指影响零件性能、精度和相对位置的尺寸。为保证零件的设计精度，主要尺寸应从设计基准出发直接标注在零件图上。如图（a）所示，轴承座中心高a是主要尺寸，应直接标注。若按图（b）所示标注进行加工，则轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和尺寸c的误差之和，这将导致尺寸a的精度无法保证。（a）正确（b）不正确（c）不正确

2．尺寸标注的注意事项（2）避免形成封闭的尺寸链。尺寸链是指由零件上互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组，组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。如图（c）所示，尺寸a、b、c构成一个封闭的尺寸链，尺寸链中任意一环的尺寸误差将等于其他各环的尺寸误差之和，这将导致零件无法同时满足每个尺寸的加工精度要求。因此，在零件图上标注尺寸时，应选择尺寸链中一个不重要的尺寸（如尺寸c）空出不标，以避免形成封闭的尺寸链，如图（a）所示。（a）正确（b）不正确（c）不正确

2．尺寸标注的注意事项（3）标注尺寸时应考虑零件加工及检测是否方便。在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑零件的设计要求，还应使标注的尺寸便于加工和检测。如图（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图（b）标注尺寸。（a）不正确（b）正确

3．零件上常见孔的尺寸标注标注时，既可以选择普通注法，也可以选择旁注法。零件上常见的孔光孔沉孔螺纹孔零件上常见孔的尺寸标注示例类型普通注法旁注法说明光孔一般孔表示4个直径为f12?mm的孔，孔深为14mm锥销孔无普通注法配作是指与另一零件的同位锥销孔一起加工，与孔相配的圆锥销的公称直径（小端直径）为f4mm

3．零件上常见孔的尺寸标注零件上常见孔的尺寸标注示例类型普通注法旁注法说明沉孔锥形沉孔表示3个直径为f9?mm的孔，其90°?锥形沉孔的最大直径为f15mm柱形沉孔表示4个直径为f6.6?mm的孔，柱形沉孔的直径为f11?mm，深度为3mm锪平孔表示4个直径为f7?mm的孔，其锪平直径为f15?mm，深度不必标出（锪平通常只需锪出平面即可）（续表）

3．零件上常见孔的尺寸标注类型普通注法旁注法说明螺纹孔通孔表示3个公称直径为f10?mm的螺纹孔，中径、顶径的公差带代号为6H，均匀分布盲孔表示3个均匀分布、公称直径为f10?mm的螺纹孔，钻孔深度为15mm，螺纹孔深度为10?mm，中径、顶径的公差带代号为6H零件上常见孔的尺寸标注示例（续表）

常见的尺寸基准有哪些？标注尺寸时，有哪些注意事项？课堂检测

课堂小结零件图的尺寸标注尺寸基准尺寸标注的注意事项零件上常见孔的尺寸标注

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