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2025/12/18
针织项目经理管理年终总结
汇报人:WPS
CONTENTS
目录
01
项目工作概述
02
项目成果展示
03
存在的问题
04
经验教训总结
05
未来规划展望
项目工作概述
01
项目基本信息
项目名称与周期
本年度负责秋冬羊毛针织系列开发项目,周期自2023年3月至11月,含3轮打样迭代与2次市场测试。
核心团队配置
团队由8人组成,含2名设计师(主导图案开发)、3名工艺师(负责针法优化)及3名品控专员(把控纱线质量)。
项目基本信息
关键合作方
主要合作供应商为浙江XX纺织有限公司,全年供应澳洲美利奴羊毛1200公斤,纱线合格率达98.7%。
项目目标指标
设定年产15万件针织品目标,重点开发3款核心单品(羊毛开衫/高领打底/围巾套装),计划占据华东市场8%份额。
团队组建情况
核心岗位招聘与配置
全年完成针织工艺师、生产调度员等6个核心岗位招聘,引入3名5年以上毛衫企业管理经验人员,关键岗位到岗率100%。
跨部门协作机制搭建
联合设计部、采购部建立双周协同会议制度,如10月羊绒项目中通过该机制缩短原料采购周期15%。
技能培训体系实施
开展横机操作、质量管控等专项培训12场,覆盖85%团队成员,使新员工独立上岗时间缩短至28天。
项目时间安排
季度生产计划制定
1月组织各部门评审年度订单,确定Q1生产重点,如为优衣库订单预留3条产线,确保3月前完成50万件针织衫交付。
关键节点管控
4月开展面料采购专项会,跟进新疆长绒棉供应商进度,将原6月到货提前至5月中旬,规避旺季物流延误风险。
项目时间安排
紧急订单插单机制
9月启动双11应急方案,临时调配20名熟练工组建柔性小组,成功在15天内完成ZARA追加的10万件打底衫订单。
年度收尾与复盘
12月第一周完成所有订单交付,整理全年排期数据,发现Q4生产效率较Q1提升23%,为下年优化提供依据。
项目成果展示
02
产品质量达标情况
关键指标达成率
全年产品抽检合格率达98.7%,较去年提升2.3%,其中高端羊毛衫系列连续6个月零客诉,获客户书面表扬3次。
质量体系认证
主导完成ISO9001:2015质量管理体系换版认证,新增3项针织品专项检测标准,通过SGS第三方审核零不符合项。
工艺改进成效
针对领口变形问题实施12针双线加固工艺,不良率从5.8%降至1.2%,某外贸订单因此获得追加3000件订单。
生产效率提升成果
智能排产系统应用
引入MES智能排产系统后,订单交付周期缩短25%,如A客户10万件羊毛衫订单提前5天完成,物料周转效率提升30%。
设备自动化改造
对3号车间10台横机进行自动化改造,单台日产量从120件增至180件,次品率从3.5%降至1.2%。
客户满意度反馈
设备自动化改造
引入智能裁床系统,使面料裁剪时间缩短30%,某批次1000件羊毛衫订单裁剪效率提升显著,减少人工操作误差。
生产流程优化
实施精益生产模式,重组车间布局,某季度针织生产线在制品库存降低25%,订单交付周期缩短15%。
成本控制成效
核心岗位招聘
年初通过智联招聘完成针织工艺师、生产调度员等5个核心岗位招聘,入职人员均有3年以上针织行业经验。
跨部门协作机制搭建
与设计部、采购部建立双周联席会议制度,如3月联合解决了羊绒纱线采购延迟导致的生产排期调整问题。
技能培训体系实施
针对新入职的3名技术员开展为期2周的横机操作培训,考核通过率达100%,人均独立开机效率提升40%。
存在的问题
03
技术难题挑战
关键指标达成率
全年关键质量指标达标率98.5%,其中客户投诉率同比下降15%,如A系列羊毛衫抽检合格率100%,获客户书面表扬3次。
质量体系认证
主导完成ISO9001质量管理体系复审,新增3项针织品专项检测标准,关键工序不良率控制在0.3%以内。
工艺优化成果
针对提花工艺实施12项改进,如采用德国斯托尔电脑横机,使漏针率从2.1%降至0.8%,节省返工成本8万元。
供应链不稳定
Q1季度新品打样阶段
1-3月完成2023秋冬针织系列打样,对接XX面料商完成30款样品制作,交付设计部确认通过率达92%。
Q2季度生产排期执行
4-6月统筹3条生产线排期,针对爆款羊毛衫制定双班生产计划,实现日均产能提升15%。
供应链不稳定
Q3季度供应链协同管理
7-9月主导召开月度供应商会议,优化XX染厂交期管控机制,将面料交付周期从25天压缩至18天。
Q4季度项目收尾复盘
10-12月完成全年12个针织项目交付,组织跨部门复盘会,形成《2023年生产效率优化报告》。
经验教训总结
04
管理方法改进经验
项目核心目标
本年度主导完成3个针织品开发项目,
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