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光热发电站化盐系统操作规范

光热发电技术作为一种高效、稳定且具备储能能力的可再生能源利用方式，正日益成为全球能源结构转型的重要支撑。其中，熔盐作为目前主流的高温传热与储热介质，其系统的稳定、高效运行是整个电站安全与经济性的关键所在。而化盐系统，作为熔盐生命周期中的第一个物理化学处理环节，其操作的规范性与科学性，直接决定了后续储热、换热系统能否长期、可靠、高效地工作。本文将从一个实践者的角度，深入阐述光热发电站化盐系统的核心操作规范及其背后的工程逻辑，旨在为同行提供一套具有可操作性的参考框架。

一、系统概述与前期准备：奠定安全基石

化盐系统并非简单的固体熔解设备，而是一个集成了精确供热、气氛保护、杂质控制、化学监测和应急处理的综合性化工单元。其核心任务是将固态的二元或三元硝酸盐混合物（常见为硝酸钠与硝酸钾的共晶混合物）转化为成分均匀、杂质含量达标、物理性质稳定的高温液态熔盐，并输送至储罐。

在操作启动前，必须完成彻底的准备工作。这包括但不限于：

1.系统完整性检查：确认所有设备，如化盐槽、熔盐泵、管道、阀门、电加热器/燃气加热器、氮气覆盖与吹扫系统、仪表（温度、压力、液位、流量）等，均已安装就绪，并通过机械验收与单点调试。所有保温层应完好无损，热工仪表需经过校准。

2.介质与物料确认：核实待熔化的固态熔盐的化学成分报告，确保其符合设计规格（如典型SolarSalt的NaNO3/KNO3质量比约为60/40）。检查盐锭或盐粒的包装，确保无可见潮解、板结或异物污染。同时，准备足量的高纯度氮气（露点通常要求低于-40°C），用于建立和保护惰性气氛。

3.安全条件确认：消防系统处于自动待命状态；作业区域通风良好；操作人员佩戴齐全的个人防护装备，包括耐高温手套、面罩、防火服等；紧急疏散通道畅通；所有安全联锁功能经过测试验证有效。

4.制定详细操作票：根据系统设计图纸和厂家手册，结合电站实际情况，编写步骤清晰、风险点及控制措施明确的化盐操作票，并完成审批与交底。

二、核心操作流程：精细化控制的关键步骤

规范的化盐操作是一个循序渐进、参数严格控制的过程，切忌追求速度而忽视质量。

第一步：系统吹扫与惰性气氛建立。这是整个操作中最关键的安全前置步骤。由于熔盐在高温下（特别是超过550°C）是强氧化剂，与有机材料或某些金属粉末接触可能发生剧烈反应。因此，必须用氮气对化盐槽、相关管道和阀门腔体进行彻底吹扫，置换其中的空气，使氧气含量降至安全范围（通常要求低于1%）。在整个化盐及保温和期间，必须维持系统微正压的氮气覆盖，防止空气渗入。

第二步：分批装料与初期熔化。将固态熔盐分批加入化盐槽。首次加料量不宜过多，以覆盖底部加热元件为宜。启动加热系统，初始升温速率应严格控制（例如，不超过50°C/h），以防止局部过热和热应力对设备造成损伤。此阶段，盐体逐渐从固态转变为液态，体积收缩，需适时补充固体盐，但需确保液态熔盐始终覆盖加热元件，避免“干烧”。

第三步：全熔状态下的均质化与净化。当所有固体盐完全熔化为液态，并达到目标操作温度（通常在290°C至565°C之间，根据具体盐种和设计而定）后，操作并未结束。需要在此温度下维持足够的时间（例如，12-24小时），并启动熔盐泵进行槽内循环。此过程的目的是：

1.成分均质化：通过循环搅拌，使熔盐各部分的温度和化学组成完全均匀。

2.杂质分离与去除：利用熔盐与杂质密度差，让不溶性的机械杂质（如包装碎屑、氧化皮等）沉降，或通过设置的过滤装置（如有）进行过滤。某些可溶性杂质（如氯离子、硫酸根离子）的控制则依赖于原料盐本身的质量。

3.水分与气体脱除：熔盐中微量水分的彻底蒸发和析出，需要通过稳定的保温与温和的搅拌来实现。

第四步：取样分析与品质确认。在均质化过程后期，从化盐槽的特定取样点（通常位于熔盐泵出口循环管路上）抽取具有代表性的熔盐样品。样品冷却固化后，送至实验室进行关键指标分析，主要包括：主成分含量（NaNO3,KNO3比例）、杂质离子含量（Cl-,SO42-等）、熔点、热稳定性等。只有分析结果全部满足技术规范要求后，熔盐才被判定为“合格品”，允许输送至主储罐。

第五步：合格熔盐的转移与系统切换。确认熔盐合格后，启动输送流程。首先预热接收储罐及连接管道至接近熔盐温度，防止熔盐注入时骤冷凝固。然后，通过化盐槽的熔盐泵，将合格熔盐经输送管道泵送至主储罐。转移过程中，需持续监控化盐槽和接收罐的液位、温度、压力以及输送泵的运行参数。转移完毕后，对化盐系统进行氮气保压密封，或按计划开始下一批次化盐作业。

三、异常工况处理与长期运行维护

资深工程师的价值，不仅体现在规范执行上，更体现在对异常情况的预判与处理能力上。

1.温度异常：若温度传感器显示局部过热或升温过快，应立即检查加热元件的功